80t转炉设计要点.docVIP

80t转炉设计 原始条件 炉子平均出钢量为80吨 铁水采用P08低磷生铁； 氧枪采用六孔拉瓦尔型喷头 炉型选择 新制定的技术规定中提出“≤100t转炉一般采用截锥型活炉底。”所以，80t的转炉设计的炉型用截锥型。该炉型的熔池形状为一倒截锥体，在装入量和熔池深度相同的情况下，其熔池最深，因此适宜于小容量转炉。 炉容比：V/T=0.92 熔池直径D：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。它主要取决于金属装入量和吹炼时间。例如，随着装入量的增加和吹炼时间缩短，单位时间的脱碳量和从熔池排出的CO气体量增加。此时，如不相应增大熔池直径，势必会使喷溅和炉衬蚀损加剧。 熔池直径： 确定初期金属装入量G.取B=20% 则 确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，取吨钢耗氧量为m3/t，并取吹氧时间为t =1min.则 取K=1. 则 氧气射流穿透深度： h，符合条件 炉帽尺寸的确定 顶吹转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。设计时，应考虑到一下因素：确保其稳定性；便于兑铁水和加废钢；减少热损失；避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣；减少喷溅。 炉帽倾角θ：倾角过小，炉帽内衬的不稳定性增加，容易倒塌；过大时，出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。目前倾角多为60±3°。 取 θ=63° 炉口直径d：一般说来，在满族兑铁水和加废钢的前提下，应适当减