25标识牌、支柱号码解析.docVIP

主控项目 1． “高压危险”标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上，设置高度距地面1.6～2.0 m，标志牌面采用反光膜为白底黑字、黑框、红闪电。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、尺量检查。 2． “安全作业区”、“断”、“合”、“禁止双弓”、“接触网终点”预告标面采用反光膜，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，埋设牢固可靠，在任何情况下，便于了望，并不得侵入基本建筑限界。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽检不少于10%。 检验方法：观察、尺量检查。 一般项目 1． 标志牌字迹清楚、醒目，其逆反射系数应在Ⅳ级及以上。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2． 支柱号码采用反光号码牌，牌面不采用反光膜，白底黑字阿拉伯字码制作，且质量和安装位置应符合设计规定。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。 3． 按线路公里标的方向区间和站场分别编号，车站两端锚段关节处支柱应编入车站，复线区段下行侧支柱编为单数，上行侧编为双数，若号码位数达不到该区间或站场最大数字时，以“0”补充前面空位。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。 4． 回流线、牵引线、供电线、货线、专用线等支柱均应在号码前加上“回”、“牵”、“供”、“货”、“专”等字样。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。 5． 吸流变压器台支柱号码前加“B”字样，且各分局管段应分别编号。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法：观察检查。 作业要点 1. 准备工作：根据施工表，把材料都准备好。 2. 复核标志牌和支柱号码牌安装位置。 3. 安装标志牌和支柱号码牌。 4. 清理现场，填写施工记录。 1 预告标、安全作业标安装 1.1 适用范围 时速≤160公里电气化铁路接触网预告标、安全作业标安装。 1.2 作业准备 1、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、领料、检查预告标志牌有无质量问题。 3、现场测量预告标志牌安装位置。 单线区段“断”、“合”、“禁止双弓”埋设位置 导线；2—分相绝缘器；3—禁止双弓预告标。 双线区段“断”、“合”、“禁止双弓”埋设位置 导线；2—分相绝缘器；3—禁止双弓预告标。 图1标志牌安装位置测量 4、进行基坑开挖，坑口应尽量小，“断”、“合”标坑深为 1米（图2），“禁止双弓” 标坑深为1.25米（如图3所示）。 图2 “断”、“合”标基坑开挖示意图 图3 “禁止双弓”标示意图 4、“安全作业区” 标设在装卸线，电力机车整备线，给水线等分段绝缘器内侧2m处，面向相对而立，“安全作业区” 标坑深为0.5m（如图4、5所示）。 1—分段绝缘器； 2—安全作业标 图4 安全作业标埋设位置示意图 图5 安全作业标示意图 1.3 技术要求 1、预告标断合应按设计安装分相对应位置处，上下行区段，一般安装在行车方向左侧，依次为“禁止双弓、断、合标”，在可逆向行车区段，靠线路两侧均应安装。 2、预告标安装后均应直立，垂直线路中心线，牢固可靠。 3、所有预告标安装后不得小于最小限界。 1.4 施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备 安装位置测量 基坑开挖 安装 结束 2、工艺流程 1.5 施工要求 1、复核安装位置及坑深后,将预告标放入坑中，回填、夯实、加灌混凝土捣固。 2、检查预告标安装高度，限界是否符合标准。 3、清理现场，填写施工记录。 1.6 劳动组织 1、劳动力组织方式： 采用架子队组织模式 2、人员配置 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 作业人员 人 3 2 测量人员 人 1 1.7 材料配置 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 预 告 牌 套 1 2 混 凝 土 C10 方 0.3 1.8 设备机具配置 序号 名 称 单位 规 格 数量 备 注 1 十 字 镐 把 2 2 铁 锹 把 2 3 钢 卷 尺 个 50m/5m 1/1 1.9 质量控制及检验 1、质量控制 1）标志牌基坑开挖深度符合设计要求。 2）标志牌样式符合设计规定。 2、质量检验 1）标志牌安装牢固、可靠。 2）标志牌安装位置正确。 3）标志牌安装后均应直立，垂直线路中心线，牢固可靠。 1.10 安全及环保要求 1、安全要求 1）所有预告标安装后不得