(安顺)张阳月度总结及代表性问题8.16-8.31-讲解.pptVIP

汇报完毕，谢谢大家！ * * * 第一届大陆飞鹰计划培训月度总结  报告学员：张 阳 学习周期：2015年8.16—8.31 报告日期：2015年9月15日 目录 一、立磨的特点 二、立磨的结构 三、立磨的工作原理 四、生料磨操作说明 五、磨盘的结构 六、磨辊的结构 七、选粉机及液压加压装置 八、辊式磨主要工艺参数 九、立磨参数的控制 十、联接螺栓频繁折断故障分析 一、立磨的特点 1）粉末效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨内受辗压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨；物料在磨内停留时间一般为2-4min,粉磨效率为球磨机的165%，电耗可降低30%左右。 烘干效率高，热风从环形缝喷入，风速高，磨内通风面积大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8%的物料，若有热风炉可烘干含水15%-20%的物料。 2）入磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5%，大型磨入料粒度可达150-200mm,设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 3）对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对立磨内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。 4）工艺流程简单，布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70%。 5）整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 一、立磨的特点  6）成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。 7）立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和腐蚀性大的物料，衬板使用寿命较短，维修较频繁。 8）磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 二、立磨的结构 立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行辗压粉碎的主要部件，由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台磨有2-4个磨辊。磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。加压装置是提供辗磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎，加压装置也可是弹簧。减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及辗磨压力。 三、立磨的工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的辗压粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 四、生料磨操作说明 开机顺序：密封风机→废气风机→入库组→大布袋收尘器及粉尘输送组→（单开：FU拉链机→灰斗下面的分格轮→袋收尘的控制柜）→旋风筒及其输送组→增湿塔卸灰组→立磨辅助组（主电机油站→主减速机油站→液压系统油站→选粉机 ）→外循环组（吐渣皮带→吐渣斗提→吐渣入磨皮带）→循环风机和主电机的冷却风机→循环风机→立磨主电机→喂料组（回转下料器→入磨皮带转运点处的收尘器→入磨皮带）→原料配料组（收尘器→仓库皮带→各仓下的皮带称→各仓下的板喂机） 停机顺序：原料配料组→喂料组→立磨主电机→外循环组→液压系统油站→主减速机油站→主电机油站→循环风机→选粉机→密封风机 五、磨盘的结构 1、磨盘主要由盘毂、衬板、风环、挡料圈、刮料装置、液压缸等部分组成。它是通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接。 六、磨辊的结构 1、磨辊由辊套、辊轴、轮毂、轴承、润滑、密封结构等部分组成，辊套由耐磨材料制造，它的使用寿命和磨损速度与衬板一样将直接影响到辊磨的运转率、粉磨效率和操作费用。磨辊轴承采用集中润滑，3个磨辊分别由3个供油泵和3个回油泵供油和回油。 七、选粉机及液压加压装置 1、选粉机由机壳、转子、导向叶片、锥斗型粗粉仓、锥阀和驱动装置组成。转速可无级调节，可将不合格的粗粒子分离出来进行再粉磨。选粉机转子内有三个轴承，它们由自动干油润滑装置提供润滑脂。选粉机主轴上的3个轴承分别有1个测温装置，正常情况下，轴承运行