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烫金操作技巧的探讨 装板技术与制程中问题的解决方法 第一章 装板技术 确定咬口位 螺钉选用 拼版原则 改版 打底版 垫压 第一节：确定咬口位 前规高低的定位 要求：正常生产时，针位能上下分别调至2～3mm 这样在某些针位较多的产品中，能够上下有动针位的余地，避免再重新装板的可能性 920机咬口位在3.3cm处，博斯特和吉士机都是按定位装板 第一节：确定咬口位 左右侧规的定位 当尺寸较小的产品装版时要特别注意 必须要知道本机器的左右最佳位置，如果位置装的不佳，在正常生产时会走纸不顺，甚至会烫出来不准的，也就是说，产品咬口靠拉规边的那个角 第一节：确定咬口位 在拉规时，不能顶到牙片和前规检测定位块，博斯特装尺寸较小的产品，左右拉规在29.5cm处，920机以居中为佳 第二节：螺钉选用 锁版螺钉的规格 分为4个型号（1.2.3.4）号，如图 第二节：螺钉选用 螺丝放进蜂窝板孔里与烫金板边缘的距离一定要在2～5mm之间 利于改板时不用再更换螺丝，否则，如果螺丝用得过大，在生产时由于蜂窝板受压力后，很容易把螺丝挤出来，螺丝用得过小，烫金板又锁不紧 第三节：拼版原则 烫金温度的设定 一般都在100摄氏度以上，所以蜂窝版会受热膨胀较大，故我们在拼版时，应按菲林中间位置为准，四周版的位置再按不同距离向里收缩。 收缩大小为每20cm大约缩0.5mm，这样拼出的版就不会相差很大 第四节：改版 首先要把针位调整好 以烫金版套印最多块数时为最佳位置，尽量少改版，在改版时，将蜂窝板设定温度提高20摄氏度，便于改版后缩短待升温时间，在不用完全等温度升起就可以再试烫一张，继续第二次改版，产品两边的版如果向里差一线的版，就不用去改它，因为正常生产时，蜂窝版的实际温度还会提高很多，两边的烫金版相对还会膨胀些。 第五节：打底版 要知道本机器在多少压力下能打出底板烫出的印迹，特别是在打阳版时，压力更为重要，太轻阳版打不下来，太重了版又会容易压坏，看下表 垫压力表 第六节：垫压 底板的压力因纸垫的层数越多，压力越不稳定 第六节：垫压 在遇到版与版之间压力相差较大时 应该单独更换适当厚度的黄板 太轻的部位可以在底板纸下垫适当厚纸 重的部位可以减轻底板纸 第六节：垫压 博斯特机 垫压力应该在钢板底下垫为佳, 大面积实地烫金产品， 应采用金字塔形式垫压力 第六节：垫压 金字塔垫压方式 第六节：垫压 完成基本垫压后 ,若仍出现残缺现象 按残缺位置作为圈外径，画10g的压力纸垫上一层 注意：不能单独只补残缺的部位 讨论部分 以上六点的装版做法，有些地方还不规范，请各位机长提出自己最好的装版技巧给大家共同分享，共同学习，为提高我们以后得装版效率，并归纳一套最快最规范的烫金装版技巧来 。 问题讨论 怎样拼版的速度快？ 怎样改版的速度快？ 怎样垫压速度最快，且压力最实？ 在哪个位置（咬口、拉规）拼版，最便于走纸？ 第二章：常见问题的解决办法 通常在生产中常见的六大问题 常见的六大问题 套烫不准（偏位） 烫金残缺 烫金糊版 烫金表面不光洁 金粉野金 擦花 第一：套烫不准（偏位） 原因及解决办法： 1. 印刷针位跳动， 遇到此类情况，应及时通知相关人员确认并挑针位生产 2. 走纸不正常，导致针位跳动，解决办法：把飞达部的吸嘴及压脚调整好。再调正输纸轮及毛刷轮，使纸张平稳地输送到前规定位处，并使纸张的咬口部不顶到牙片，产品能够正常运行。 第一：套烫不准（偏位） 3.牙排不准，应及时通知维修部调机。 4. 纸张变形，生产纸张变形产品时要多抽查，不准应及时动针位，必要时还得改版 第一：套烫不准（偏位） 5.套印较严的 产品应在蜂窝板上的烫金版边缘垫纸箱，使产品在烫印时，把纸拉平。 第二：烫金残缺 有以下几种情况产生及解决办法： 1. 电化铝太紧，应挑较松的电化铝生产，或换别的型号电化铝试试。 2. 温度过低，调高温度或用纸封住蜂窝板 。 第二：烫金残缺 3. 温度过高，如实地大面积烫印产品，由于压力不均匀造成起泡，应调低温度及垫平压力 第二：烫金残缺 4. 油墨（光油）厚，使烫金残缺，是工艺上的问题，我们可以用以上几种方法去调试。 第三：烫金糊版 1.局部压力太重，应减轻压力 2.温度过高，应调低温度 3.电化铝太松，挑稍紧的电化铝 4.烫金版做的太浅，可用刀片小心地刮深些，或者减轻此处的压力。 第四：烫金表面不