7第七章疲劳强度讲解.pptVIP

四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 （4） 损伤计算 2.用局部应力-应变法估算过程说明 目前，局部应力-应变法中常用的损伤公式有以下几种： 1）兰德格拉夫损伤公式 R.W兰德格拉夫认为，损伤由Δ εp与 Δεe的比值来控制。由式(a)、(b)可推导得每个局部应变为 的应变循环造成的损伤为： 计入平均应力的影响： 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 （4） 损伤计算 2.用局部应力-应变法估算过程说明 2）道林公式 N.E.道林等人认为，以过渡疲劳 NT为界，当 εp εe 时，应以塑性应变分量为损伤参量，此时损伤公式为： 若考虑平均应力的影响，则有： 当 εp εe 时，应以弹性应变分量为损伤参量，此时损伤公式为： 3）史密斯损伤公式（略） 以上三种公式中，目前使用最多的是兰德格拉夫公式。 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例（自徐灏《疲劳强度》P263） 现举例说明局部应力—应变法的应用。 在本例中，采用雨流法计数，用诺伯公式进行局部 应力–应变 分析，用道林公式计算损伤。 具体步骤如下： 首先将载荷–时间历程转化为计算点上的名义应力–时间历程（如下图）， 并进行雨流计数，得到1–4–7、2–3–2’ 和5–6–5’ 三个循环。然后根据材料的循环σ–ε 曲线（迟滞回线）和零件的有效应力集中系数 ，用诺伯法确定局部应力–应变响应。 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例 循环σ–ε 曲线的方程为: 根据倍增原理，上升段的迟滞回线方程为: 下降段的迟滞回线方程为: 式中：σ、ε——局部应力、应变的流动值； σr、εr——前一峰值点的局部应力、应变值。 本例的材料是汽车用热轧低碳钢，其化学成分为：0.23%C、1.57%Mn、0.016%P、0.022%S、0.01%Si、0.22%Cu，其强度极限σb=540~565MPa，屈服极限315~325MPa，截面缩减率ψ=64~69%，弹性模量E=192000MPa, n’=0.193，K’=1125.9MPa。 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例 应用诺伯（修正）公式： 根据所计算的危险点处的几何形状和材料，查应力集中手册得到式中的有效应力集中系数 =2.60。 根据左图a所示的名义应力-时间历程，即可逐个反复地进行局部应力-应变分析。 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例（自徐灏《疲劳强度》P263） (1)从0—1加载时，由于是从零起始，循环σ—ε方程用式 拟合，再与诺伯公式（j）联立求解。 将E=192000MPa、K’=1125.9MPa、n’=0.193、 =2.6代入，有: 此时，?s01=395.5MPa，于是?σ??ε=5.5。解联立方程得 ?σ=458.3MPa，?ε=0.012 即1点的局部应力和应变为: σ=458.3MPa，ε=0.012 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例（自徐灏《疲劳强度》P263） (2) 从1—2卸载时，根据卸载迟滞回线计算。将有关数据代入式（g）和 式（j），有 此时，?s12=699.0MPa，于是?σ??ε=17.2。解联立方程得 ?σ=870MPa，?ε=0.0198 2点的局部应力和应变为: σ=458.3-870=-411.7MPa ε=0.012-0.0198=-0.0078 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例 (3) 从2—3加载时，根据加载迟滞回线计算: 此时，?s23=521.1MPa，于是?σ??ε=9.56。解联立方程得 ?σ=780MPa，?ε=0.0122 3点的局部应力和应变为: σ=-411.7+780=368.3MPa ε=-0.0078+0.0122=0.0044 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例 (4)在3—4的卸载过程中，由于从3卸载到2’时，形成了一个封闭的应力-应变迟滞回线，所以根据材料的记忆特性，计算4点的应力和应变时，应根据从1点出发的迟滞回线，并取应力幅度?s14进行计算： 此时，?s14=790.7MPa，得?σ??ε=22.0。解联立方程得 ?σ=910MPa，?ε=0.024 4点的局部应力和应变为: σ=458.3-910=-451.7MPa ε=0.012-0.024=-0.012 四、用局部应力应变法估算裂纹形成寿命和评述 3.应用举例 (5)在4—5的加载过程中，根据加载迟滞回线进行计算： 此时， ?s45=434.1