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装配工艺标准知识 主要内容 §1零部件清洗标准 §2螺栓涂胶规范 §3清洁度管理 §4螺栓重要度分级标准 §5管路装配要求 §6装配现场异常处理规范 §1-1清洗需求和清洗目的 1清洗需求 挖掘机的工作环境条件恶劣， 使用条件复杂，各部件需要可靠的 密封和连接，保障产品质量 2清洗目的 提升产品品质，在生产装配的过程中 通过使用清洗剂及其他辅助产品 提高生产过程中的清洁度， 减少故障率 §1-1清洗需求和清洗目的 螺栓： 配合面： 管接头： §1-2天山清洗剂结构及原理 结构示意图：罐体+阀门 §1-2天山清洗剂结构及原理 气雾罐装清洗剂清洗原理： 喷灌由两部分组成：a.清洗液 b.高压气体 清洗液： 具有低表面张力特性，容易在被清洗表面延展扩散，可有效把污垢和被清洗面分开 清洗液可溶解部分油脂及污垢 高压气体： 可将附着力不强的污物吹离被清洗表面 可将溶解于清洗液中的污物和被清洗液分离的污物吹里被清洗表面 清洗液 污垢 被清洗物 §1-3使用方法和清洗标准 方法： 螺栓清洗要由上至下，重点清洗螺栓前端螺纹 标准： 发黑螺栓上防锈油清洗干净 §1-3使用方法和清洗标准 方法： 端面清洗要有一定角度，黄油区要配合刮板和抹布 标准： 涂胶前露出金属光泽，表面无残留油污 §1-3使用方法和清洗标准 方法： 管接头清洗要待清洗剂挥发后装配 标准： 清洗剂挥发后装配，无大量清洗剂进入密封管道 §1-4 清洗效果检测方法和标准 检测方法及标准： 标准方法：标准通用检测方法---用白色的无纺布或纸巾擦拭，无纺布或纸巾上无油污残留 简易方法： 1、螺栓检测---肉眼观察，待涂胶螺栓无发亮防锈油 2、端面检测---肉眼观察，端面无油污，有金属光泽 3、接头检测---肉眼观察，无灰尘，小颗粒及油污 竖直使用（推荐） 倾角小于45度可短时间使用 当罐体水平时，无论哪个开口处于开放状态，都无法吸取液体，只能空喷压缩气体，损失压力 §1-5 产品使用注意事项 主要原因是操作不规范 1.不规范的操作造成压力损失过多，残留液体无法喷出 2.气液混合不均匀，容易造成气体空喷，损失压力 §1-5 产品使用注意事项 1、螺纹尺寸小于M12、1/2 英寸，则涂布3~4 个螺纹。螺纹尺寸大于M12、1/2 英寸，则涂布7~8个螺纹。 2、 锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示： 螺孔深大于螺栓长的施胶以及装配方法 通孔的施胶以及装配方法 盲孔的施胶和装配方法 §2 螺栓涂胶规范 §2 螺栓涂胶规范 上线前对与液压相关的零部件清洁度控制 1）所有进入装配现场的胶管、钢管、管接头类零件全部必须封堵，否则判定不合格。 清洁度控制工艺 胶管封堵 钢管封堵 管接头封堵 油箱接头 §3 清洁度控制工艺规范 上线时对与液压相关的零部件清洁度控制 1）工艺文件对液压件装配有严格要求：原则上液压件的油口装配应该是开启一个油口便装配一个油口，而不应该开启所有的油口同时装配，以避免杂物和灰尘进入油口，影响液压油道畅通无阻，当有异进入油口时，清理方法应该是，由里向外清理异物 清洁度控制工艺 接头 胶管 胶管一头装配好后，另一头的堵盖仍必须保证封堵严实 接头一头装配好后，另一头的堵盖仍必须保证封堵严实 §3 清洁度控制工艺规范 液压油清洁度控制——加注方式 1） 挖掘机液压油加注采用集中加注，液压油采购罐装液压油（见下图一），每罐容量为 30立方米，大概可加注105台左右，加注采用加油机加注（见下图二），整个过程液压油 都处于密闭状态，不与空气接触，故灰尘杂物等无法进入液压油中，能很好地保证液压油 的清洁度。 2）集中供油的液压油清洁度控制 凡采购回司的罐装液压油及设备中必须进行定期抽查，责任人：质保部； 油罐定期清洗（具体见附件“油罐清洗安全技术规程”），责任人：设备动力部； 清洁度控制工艺 图一 图二 §3 清洁度控制工艺规范 液压油清洁度控制——控制方式 1）下线前设置液压油清洁度控制的最后一道工序-液压油过滤或体外循环，具体操作方法如下： 将滤油车进出油管擦拭干净，一起插入液压油箱，开启滤油车电源； 挖掘机起机，分别操作动臂油缸、斗