自动检测习题讲解.ppt

某锅炉，虚拟的工艺参数如图所示。 设计任务： 按工艺给定值及现场条件，设计相应的自动检测系统。 101、采用差压式液位测量方法: ΔP=Hρg－hρg =（H－440）mmHO2 当H=0mm时， ΔP=220－440 =－220 mmHO2 当H=－220mm时， ΔP=－440 mmHO2 当H=＋220mm时， ΔP=0 mmHO2 差压变送器：0.5级[－220～+220]mmHO2； 带迁移装置，迁移量－220mmHO2 液位显示仪表： 0.5级[－220～+220]mm 液位测量常用仪表 201、炉膛温度测量系统 温度参数：1100±10℃ 测温元件：铂铑－铂热电偶（S）----安装在现场，保证足够插入深度 温度显示仪表（S）：0.5级0～1800 ℃ ----安装在控制室控制柜盘面 温度变送器（S）：0.5级0～1800 ℃ ----安装在控制室控制柜后面 202、 省煤器温度测量系统 温度参数：700±7℃ 测温元件：镍铬－镍硅热电偶（K）----安装在现场，保证足够插入深度 温度显示仪表（K）：0.5级0～1000 ℃ ----安装在控制室控制柜盘面 温度变送器（K ）： 0.5级0～1000 ℃ ----安装在控制室控制柜后面 203、烟道进口温度测量系统 温度参数：150±3℃ 测温元件：铜热电阻（Cu100 ） ----安装在现场，保证足够插入深度 温度显示仪表（Cu100 ）：1.5级0～200 ℃ ----安装在控制室控制柜盘面 温度变送器（Cu100 ）：1.0级0～250 ℃ ----安装在控制室控制柜后面 204、炉膛压力测量系统 压力参数：－0. 1±0.01MPa 压力变送器（二线制）：0.5级－0.2～0MPa ----安装现场，保证导压管通畅 压力显示仪表： 0.5级－0.2～0MPa ----安装在控制室控制柜盘面 301、302、蒸汽管道压力测量系统 可选方案：可以采用带现场指示型压力变送器，即301和302合二为一。 压力参数：10±0.1MPa 301—弹簧管式压力计： 0.5级0～20MPa ----安装现场，现场指示 302--压力变送器（二线制）：0.5级0～20MPa ----安装现场 302--压力显示仪表：0.5级0～20MPa ----安装在控制室控制柜盘面 安装方式：导压上加冷凝管降温，加阀门便于检修。 303、蒸汽管道流量测量系统 流量参数：10±0.1T/H 标准节流元件：孔板 ----安装现场 差压变送器：0.5级[由节流元件计算给出] ---安装现场，导压中管加冷凝管 流量指示仪表：0.5级0～15T/H ---安装在控制室控制柜盘面，瞬时值指示 流量积算器：0.5级 ----安装在控制室控制柜盘面，累积值指示 因蒸汽密度容易受管道中压力温度波动的影响，因此需要对蒸汽流量采用压力温度补偿方式获得准确蒸汽流量值： 系统接入蒸汽管压力测量输出的标准信号1～5VDC； 系统接入蒸汽管温度测量输出的标准信号1～5VDC； 按公式进行信号的运算处理，即 最终指示出蒸汽流量的瞬时量和总量，完成蒸汽流量的测量。如图 304、蒸汽管道温度测量系统 温度参数：500±5℃ 测温元件：铂热电阻（Pt100）---安装在现场，对着蒸汽流向斜插入管道中心 温度显示仪表（Pt100）：0.5级0～700℃（或0～800℃）---安装在控制室盘面 温度变送器（Pt100）：0.5级0～700℃（或0～800℃）---安装在控制室盘后 401、402、供水管压力测量系统 可选方案：可以只采用就地指示系统，远传压力低报警信号。 可选方案：可以采用带现场指示型压力变送器，即401和402合二为一。 压力参数：16±0.2MPa 401—弹簧管式压力计： 0.5级0～25MPa ----安装现场，现场指示 402--压力变送器（二线制）：0.5级0～25MPa ----安装现场 402--压力显示仪表：0.5级0～25MPa ----安装在控制室控制柜盘面 安装方式：导压上加阀门便于检修。 403、供水管流量测量系统 可选方案：可采用电磁流量计、涡轮流量计等对供水流量进行计量指示。 流量参数：10±0.1T/H 标准节流元件：孔板 ----安装现场 差压变送器：0.5级[由节流元件计算给出] ---安装现场 流量指示仪表：0.5级0～15T/H ---安装在控制室控制柜盘面，瞬时值指示 流量积算器：0.5级 ----安装在控制室控制柜盘面，累积值指示 503、燃油管路流量测量系统 可考虑采用计量仪表：椭圆齿轮流量计、科氏力质量流量计、涡街流量计、涡轮流量计等等。 205、烟道排烟含氧量测量系统 可考虑采用氧化锆烟气含氧量分析成份仪表等等，监测烟气中有