机械制图第八章零件图讲解.pptVIP

标注的尺寸要便于测量 轴承孔 肋 板 支撑板 底 板 装油杯孔 螺钉孔 轴承座功用图 端盖 轴承 齿轮 轴 轴承座 轴承座 例：轴承座 2.零件的结构特点 起包容和支承其他零件作用的部分，要有内腔、轴承孔、油孔、肋板等结构；安装部分常有安装底板、法兰、安装孔、螺孔等结构；箱体壁上常有安装箱盖或端盖用的凸缘、凸台、凹坑、螺孔、销孔等结构。另外，在局部结构的表面可能会出现一些过渡线，画图时需要认真分析。 1.用途 箱体类零件包括阀体、泵体、减速器壳体、液压缸体等，其毛坯多为铸造件。起支撑、容纳、定位和密封等作用。 (四)箱体类零件 三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例 第二节 零件图的表达方案和尺寸标注 3.零件的表达方案 箱体类零件主要按形状特征和工作位置选择主视图，零件主体部分的外部形状和内部结构常采用全剖、半剖或局部剖来表达；对零件上的局部结构，如凸台、螺孔的分布等，常采用局部视图或局部剖视图；对零件上的倾斜结构，常采用斜视图或斜剖视图；对一些肋板，常采用移出断面或重合断面等。因此，箱体类零件一般需要三个或三个以上的视图才能表达清楚 。 (四)箱体类零件 三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例 第二节 零件图的表达方案和尺寸标注 4.零件图的尺寸标注 箱体类零件的尺寸标注常以设计要求的轴线、重要的安装底面、结合面（或加工面）、主要结构的对称面等作为尺寸基准。 图例 三节 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至冒口中出现金属液体为止；待冷金属液体却凝固后，去除型砂，即得到铸件。 用铸造方法得到的零件称为铸件。 工艺结构： 1．拔模斜度 2．铸造圆角 3．铸造壁厚 拔模斜度 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.铸造圆角 为了在造型时便于拔模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3-R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。 铸造圆角 斜度1:20 机加工面 缩孔 裂纹 一、铸造中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.铸造壁厚 为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。 动画 壁厚均匀 逐渐过渡 裂缝 缩孔 为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 1.倒角和圆角 为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45o，也有30o和60o等。 倒角和圆角 倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 螺纹退刀槽 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 动画 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 砂轮越程槽 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 3.钻孔结构 钻孔时，为避免钻头单边受力而产生弯曲或折断，钻头的轴线应垂直于钻孔零件的端面。 如果钻孔处的表面为曲面或斜面，则应预先加工出与孔轴线垂直的平面、凸台或凹坑 。 不合理 合理 二、机械加工中的工艺结构 第三节 零件上常见的工艺结构 4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间接触良好，一般接触表面都要加工。但为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面积，因此，常在