第一章第五节讲解.pptVIP

1.4 常用钢铁材料 钢的分类和编号方法 结构钢 工具钢 不锈钢 小结： 按用途，钢的分类及牌号方法 常用钢种的用途、热处理工艺、性能特点 1.4.3 工 具 钢 碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢 工具钢 刃具钢 模具钢 量具钢 刃具：用于切削加工的工具，如车刀、刨刀、钻头； 模具：用于压力加工的工具，如冲压模、注塑模、锻模； 量具：测量尺寸的工具，如卡尺、千分尺 、钢板尺。 共性 与 不同 1. 刃具钢—用来制造各种切削刀具的钢种 工作条件及性能要求 切削刀具种类繁多，工况条件各有特点，以车刀为例： 工作条件： （1）刀刃与工件之间发生剧烈的摩擦，造成严重的磨损； （2） 刀刃部分温度高（高速切削时，温度达600度）； （3）进刀时，发生冲击与振动。 失效形式：磨损，崩刃，刀具折断。 性能要求：高的硬度、耐磨性(≥60HRC) ； 高的热硬性； 高的抗弯强度，足够的强韧性。 热硬性：又称红硬性，指刃具钢在高温下保持高硬度的能力， 是衡量刃具钢使用寿命的重要指标。 1）碳素工具钢 特点：高碳（0.65~1.35%C），价格低，淬透性低，热硬性差 硬度高（热处理后达60～65HRC)，耐磨性好 用途：多用于制作刃部受热程度较低、截面不大于8mm的工具， 如木工工具、钳工工具等手用工具，低速小进给量的机用 工具，以及尺寸较小的模具和量具。 牌号及用途举例： T7 、T8、T9：制造承受冲击的工具，如木工工具：冲子、凿子、锤子等。 T10、T11：制造低速切削工具，如钻头、丝锥、车刀等。 T12、T13：制造耐磨工具，如锉刀、锯条等。 手锤 锉刀 手锯条 热处理工艺及使用态组织 工艺过程： 锻造→ (正火)球化退火→粗加工→淬火+低温回火→精加工 球化退火：预备热处理，粗加工之前进行；网状Fe3CⅡ严重时， 球化退火之前需先正火处理。 目的： ① 降低硬度，便于切削加工；② 为淬火作组织准备。 组织：球状珠光体（P球） 淬火＋低温回火：最终热处理，粗加工后、精加工前进行； 目的：提高硬度、耐磨性，低温回火消除淬火应力。 使用状态组织：M回+ 粒状Fe3C +少量A残 水冷 碳素工具钢 碳素工具钢的缺点： 淬透性低，热硬性差，刃部工作温度不超过200℃ 。 碳素工具钢光镜下显微组织 严重网状碳化物组织 T12钢正常淬火组织 T12钢球化退火组织 F+Fe3C 2）低合金工具钢 WC：0.75～1.50%；形成足够的合金碳化物，保证高硬度、高耐磨 合金元素： Si 、Cr、Mn、Mo、W、V 主加Si 、Cr、Mn：固溶强化，提高淬透性； 辅加Mo、W、V：细化晶粒，形成特殊碳化物， 提高耐磨性。 成分特点：高碳，低合金(合金元素总量≤3~5％) 热处理工艺及组织 球化退火，淬火+低温回火，（油淬或盐浴等温淬火） 使用态组织：M回+ 颗粒状碳化物+少量A残 碳素工具钢+少量合金元素 与碳素工具钢比较，低合金工具钢的淬透性、热硬性、使用温度提高（可达200～300 ℃） 常用牌号及应用举例： 常用牌号：9SiCr、CrWMn、9Mn2V 应用： (1) 各种薄刃刀具（板牙、丝锥等） (2) 截面较大、形状复杂、变形小的模具和量具 板牙 举例：9SiCr圆板牙的生产工艺路线： 锻造→球化退火→机械加工→淬火+低温回火→磨平面 低合金刃具钢 3）高速钢 高速钢是高速切削用钢的代名词。 常用牌号及用途 W18Cr4V ：简称18-4-1， 过热敏感性小，磨削性好，但由于热塑性差，通常适于制造一般高速切削刀具，如车刀、铣刀、绞刀等； W6Mo5Cr4V2：简称6-5-4-2，耐磨性、韧性和热塑性要好些，适于制作耐磨性和韧性很好配合的高速刀具，如齿轮铣刀、插齿刀等。 铣刀 齿轮铣刀 孔钻 铣刀 成分特点： 高C （wC = 0.65 ~ 1.65 %） 高合金（ ＞10%） W、V、Cr、Mo：提高硬度、耐磨性 Cr：提高淬透性，抗蚀性 W、Mo、V：提高热硬性 V：细化晶粒 性能特点： 高硬度、高耐磨性 —“锋钢” 高热硬性 —“高速钢