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矿井通风课题设计题任务书 （一）已知条件 1、煤层地质概况：煤层倾角25度，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为12m3/t，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为4~6个月。 2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。 3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，第一水平服务年限为23年。 4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统图1，采区划分见图2。在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。 5、井下同时人数280人，一个采煤工作面40人，一个掘进面20人。 6、井巷尺寸及支护情况：见表1。 7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量8m3/t，掘进工作面（用28kw局部通风机）风量300m3/min。 8、该矿自然风压为50pa。 （二）设计要求 1、计算全矿井总进风量。 2、计算第一水平矿井通风最困难时期与最容易时期的风压与等积孔，并确定调节风窗位置。 3、选择主要通风机。4、选择电动机。5、计算每吨煤的通风电耗。 矿井通风系统的确定 第一节 概述 1、煤层地质概况：煤层倾角25度，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为12m3/t，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为4~6个月。 2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。 3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，第一水平服务年限为23年。 4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统图1，采区划分见图2。在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。 5、井下同时人数280人，一个采煤工作面40人，一个掘进面20人。 6、井巷尺寸及支护情况：见表1。 7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量8m3/t，掘进工作面（用28kw局部通风机）风量300m3/min。 8、该矿自然风压为50pa。 表1 井巷尺寸及支护情况 井巷名称 支护形式 断面形状 净断面积（m2） 井巷特征 备注 副井 混凝土碹 圆形 19.6 井筒直径5.0m，制度笼提升，有梯子间 H=240m 进风石门 料石砌碹 半圆 14.0 L=200m 大巷 混凝土碹 半圆 10.0 不抹灰浆 3~4段200m 运输机上山 工字钢 梯形 9.0 支架纵口径Δ=5 201~202,300m 202~203,80m 203~204,80m 轨道上山 工字钢 梯形 9.0 支架纵口径Δ=5 208~209,80m 209~210,220m 210~211,20m 区段工作面机巷 （上顺槽） 工字钢 梯形 8.0 支架纵口径Δ=5 L=750（困难时期） L=60m（容易时期） 采煤工作面 矩形 8.0 单体液压支柱，一次采全高，支架整齐，控顶距2~4m。 L=140m 区段回风巷 （下顺槽） 工字钢 梯形 6.5 支架纵口径Δ=5 同上顺槽 回风斜巷、联络巷 工字钢 梯形 8.0 支架纵口径Δ=5 L=30m 采区总回风巷 锚喷 半圆 8.0 L=1500m 回风石门 锚喷 半圆 8.0 L=50m 回风井 混凝土碹 圆形 8.0 井筒直径D=3.5m，有梯子间 H=70m 风峒 R取0.02Ns2/m8 第二节 矿井通风系统 确定矿井通风系统 首先，从安全的角度出发，有效的防治井下的水、火、瓦斯、煤尘、顶板冒落以及温度等灾害的发生，在《规程》的规定范围内，应用科学的方法进行通风系统是有效避免许多灾害发生的重要一环，合理的通风系统设计将会有效的改善井下作业环境，保障井下工作人员的身体健康和生命安全以及避免无所谓的财产损失。因此，从安全的角度出发确定通风系统应主要根据矿井的瓦斯涌出量、煤尘严重程度、井下的地热条件、人员流动情况以及巷道和硐室的风量要求来初步确定通风系统。 其次，从经济的角度出发，要求设计的方案的成本应是最低的，经济效益是关系矿井生存发展的基础，所以，只有把经济和安全两方面都协调好才是是企业发展的权宜之计，要把安全和经济两方面综合考虑来设计通风系统，这才是最科学的。 矿井通风方式 由通风系统立体图可知该矿井采用两翼对角式通风。矿井通风方法采用抽出式，这种方法可以减少矿井的漏风量，在通风中应用比较广泛。 采区通风方式 回采工作面采用U型后退式。 矿井风量计算及确定 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。（《规程2