等离子操作规程及工艺22.docVIP

等离子焊接原理 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2） 可以获得性能优良的焊缝； 在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝； 满足100% 射线探伤要求； 可以得到同母材的化学成分和性能的焊缝； 由于电弧集中，焊缝热影响区减小，且具有较低的氧化； 优良的外观成形； 不用开坡口可以大大减少焊丝的用量和焊前坡口制备； 焊接过程由于电弧挺度好，电弧容易控制； 残余应力和焊接变形小。 等离子焊接操作 要进行自动等离子焊接时，正确的操作是十分关键的，错误操作可能导致意想不道严重的后果。在一套等离子自动焊接系统中，从开机到最后的关气，有一定的先后顺序： 1.在进行等离子焊接之前，要先磨好钨极，根据电流的大小来选择合适的钨极形状。然后装好钨极，并调节好钨极内缩量及钨极与喷嘴压缩孔同心。 同心度的调节情况要看高频火花的分布情况来决定，一般要看到高频火花均匀的分布在钨极的四周就可。 2.打开各种保护气的调节器。 3.检查等离子水箱中是否有加水，而且加入的水必须为蒸馏水。开水箱，打开焊接电源及控制电源。 4.调节输入合适的工艺参数到控制电源中。 焊接参数包括送气时间、焊接电流、焊接速度、送丝速度、横摆及弧压跟踪等 5.模拟焊接，观察小车的行走方向，是否送丝，调节好各种保护气的流量等。 6.打开维弧，装好工件，调节工件对接缝的中心在成型槽的正上方，并和等离子焰 中心在一条直线上。 7.调节好喷嘴的高度，并保证等离子焰在对接缝中心，将焊枪移到引弧板上。 8.将控制器的开关拨到焊接位置，按下启动开关开始焊接，在焊接的过程中，要观察电弧的中心是否对接缝偏离，如有偏离，用线控器或手动微调。 9.当焊枪焊到收弧板上时，按下停止按钮，收弧，焊枪抬升到一定高度，移走工件。 10.当焊接任务结束后，要先关维弧按钮，关掉维弧，然后关焊接电源，控制电源，最后在通一段离子气和水之后（冷却喷嘴，保护钨极），关气，关水箱，关掉总电源。 影响等离子焊接的几点重要因素 由于等离子焊接可以大大提高焊接质量和生产效率，所以这种高能焊接方法在国内得到迅速发展。了解等离子焊接原理及影响其焊接的因数已经变得非常重要了。本文就等离子焊接的基本原理和影响起焊接的几点重要因数做浅显的介绍。 关键词：等离子焊接 喷嘴 电流 离子气 速度 等离子弧产生原理 等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴。这样电弧就受到2个压缩效应即喷嘴的机械压缩和离子气冷气流的热收缩。从而导致电弧的截面积小，电流密度增大，电弧温度增高。等离子电弧能量密度可达105-106W/cm2，比自由电弧（约105W/cm2以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000）很多。等离子电弧焊接原理见图1 影响等离子焊接效果的因素比较多。在等离子焊接过程中主要的参数有焊接电流、等离子气流量、焊接速度、正保气流量和喷嘴的距离，其中最主要的是离子气流量和焊接电流以及焊接速度。 等离子基本焊接方法 按焊逢成型原理，等离子焊接可分为两种基本焊接方法：小孔型等离子弧焊和熔透型等离子弧焊。小孔型等离子弧焊：由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力左右下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动。熔透型等离子弧焊：当等离子弧受压缩程度较弱时，在焊接过程中只熔化工件，而不产生小孔，其原理与钨极氩弧焊类似。 等离子焊枪 等离子焊接时产生等离子电弧并用以进行焊接的工具称为等离子焊枪。焊枪的冷却能力是衡量等离子焊枪的重要标准，由于等离子弧温度高，冷却效果直接影响到焊接过程中的能量稳定性，从而影响焊接效果。因此焊枪的喷嘴和钨极夹必须得到充分的冷却。等离子焊枪喷嘴的尺寸，孔径大小，结构形式是影响焊接效果的重要因数。下面从喷嘴开始介绍影响等离子焊接的因数。 喷嘴 喷嘴是