SQP-6.5-01模具管理程序(2011-07-28)解析.docVIP

▋制?修订履历 NO. 制 · 修订日期 制 · 修订内容 制 · 修订事由 会签 维修部 导电胶 组装 印刷 冲压 吴坤华 蒋俊仁 李文钦 李纯茂 蒋俊仁 日期 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 会签 人事部 生产部 资材部 营业部 技术部 品质部 王化苗 黄佳仁 裴贵芳 义温常 陈佳 谭其刚 日期 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 裁决 作 成 审 核 承 认 受控状态 王光可 黄佳仁 黄佳仁 日 期 2013-8-23 2013-8-23 2013-8-23 目的 本程序确定了YOUNGJI Ltd.(以下称“公司”)对模具进行规范管理，确保模具在制作、检查、使用、保管过程能有效控制，从而降低制造成本，使模具能满足产品生产需要，为产品质量提供保障. 2. 适用范围 适用于公司所有模具的制造、需求确认、使用、维修、更新、保管、报废等过程的管理. 3. 术语的定义 模具: 在制造过程中，安装在机器上用于改变产品形状，尺寸的制具. 4. 职责 4.1 技术部 4.1.1 负责设计发检发.2 生产部 4.2.1 负责检废弃.3 营业部 4.3.1营业部负责提供顾客要求的样品试制所需各类模具图纸及相关说明. 4.4 资材部 4.4.1负责落实模具的发外(外协)加工. 5. 作业内空 5.1 模具的来源 5.1.1样品试制过程中需要设计制作或修改的模具，其设计、审批、制作、调试过程按《样品试制与管理程序》相关规定执行. 5.1.2为满足批量生产需要而新增加的同型号模具，由生产部综合考虑订单交期与产能平衡，提出新增申请《内部联络书》. 5.1.3通过模具累计产量记录分析或检测发现该模具性能接近报废状态时，由生产部使用车间提出申请，技术部与营业部会商该产品未来市场动向和估计订单量，确定是否及时更新，决定需要更新的模具，技术部编制更新计划，经总经理核准后安排更新制作. 5.1.4 生产过程中模具损坏不能修复(或修复后产品质量不能满足要求)时，为保证生产任务及时完成，由生产部使用车间提出书面申请《内部联络书》，技术部与营业部会商后通知紧急制作。必要时生产部应适当调整该产品计划日程安排. 5.1.5顾客提供的专用于某产品的模具，其接收、保管、使用和归还过程按《顾客财产控制程序》相关规定执行. 5.1.6模具采购由技术部填写《模具制作申请单》交资材部采购，采购员按《采购管理程序》办理. 5.2 模具的验收、检查与发放 5.2.1 供应商交货时，由技术部验收并安排人员检查. 5.2.2 冲压刀模检查，检查刀模外观设计与刀线的尺寸，并填写《冲压刀模检查报告》. 5.2.3 冲压铁模检查，检查模具外观设计，试模检查产品的尺寸，并填写《冲压铁模检查报告》. 5.2.4 鼓泡模具检查，检查模具外观设计，检查鼓泡点的高度，并填写《鼓泡模具检查报告》. 5.2.5 其他工装夹具检查，检查模具外观设计及其他要求，并填写相应检查报告. 5.2.6 检查合格的模具在《模具登记表》上登记，不合格的模具要退回供应商改善直到合格为止. 5.2.7 检查合格的模具才可以发给生产部使用，并填写《模具发放记录表》. 5.3模具的分类与建档管理 5.3.1模具使用部门为生产部的冲压车间和组装车间，冲压车间模具分为铁模（成型冲压、鼓泡）和木模；组装车间模具为铁模. 冲压车间模具放置区分为：模具区、鼓泡模具区、成型模具区、报废模具区、待用模具区、新模暂放区. 5.3.2 生产部收到技术部的新模具时，须填写《新模登记记录表》，尽快安排人员试模，并记录结果. 5.3.3 生产部模具使用车间对模具统一编号，并醒目标识. 5.3.4所有可以使用的模具，由生产部使用车间分类逐套(件／个)建立技术档案，填写《模具管理台账》和《模具维修履历书》，建立检索目录，妥善的使用和保管理模具. 5.3.5 长时间不用的模具，须建立《待用模具清单》，并放置在待用模具区. 5.3.6 模具入库时，应进行清洁保养，采取防护措施后再制定位置放置；及时编号和更新相关台账，譬如，所有模具电脑账应当日更新；纸张文档账,木模具在每月15号更新，成型或鼓泡模具