3.金属的塑性讲解.pptVIP

２．相变超塑性 在应力作用下发生多次循环相变所出 现的超塑性行为。 它不要求材料一定具有超细晶粒组织 试验时，载荷可以很小，但要在相变 点上下变动温度，进行温度循环，也称动 超塑性。 二．细晶超塑性的特征 形成条件： ① 一定的温度区间 0.5～0.65T熔 ② 一定的应变速率 0.01～0.0001 1/s ③ 稳定、微细、等轴、双相 一般尺寸＞10μm很难实现超塑性 共析、共晶合金较易实现这种超塑性行为 １．变形力学特征 在超塑性条件下，变形没有加工硬化 现象或加工硬化很小，其应力－应变曲线 如图7-16示，当应力σ达到最大值后，随 ε↑，σ↓， ε可达到很大。 其真应力－真应变曲线如图7-17示 对于超塑性，细颈的传播能力很强，表现 为低负荷无细颈的大延伸现象。 1 超塑性变形对变形速度极其敏感，变形速度敏感 性指数 m 是描述超塑性特征的一个极其重要的 指标。 根据经验公式：σ＝K m K——常数 m——变形速度敏感性指数 m＝dlg σ/dlg m是lg σ－lg 曲线的斜率 m值反映了材料拉伸时的抗颈缩能力，是评定材料潜在 超塑性的重要参数。一般，m↑，δ↑ 对于超塑性材料，0.3＜m＜1 为了获得较高的超塑性，要求材料的 m≥ 0.5 * ３．金属的塑性 本章重点：阐述力学条件及热力学条件对塑性和 变形抗力的影响规律 3.1 一般概念 一．定义 塑性——金属在外力作用下能稳定地产生永 久变形而不破坏其完整性的能力 注意：塑性与柔软性不能等效！ 变形抗力——一定变形条件下，在所研究 的物体内为了完成塑性变形 所达到的应力强度。 变形抗力小的软金属塑性可能不好，反之 柔软性差的硬金属可具有良好的塑性。 二．测定方法 １．机械性能试验法 ① 拉伸试验 确定二个塑性指标：延伸率δ 断面收缩率ψ ② 扭转试验 测出材料破断前的扭转转数 n ③冲击弯曲试验 用冲击韧性αK值表示塑性 ２．模拟试验法 用试样出现第一条目视裂纹的变形量 △h/H 确定材料的塑性。 ① 镦粗试验 ② 楔形轧制试验 在平辊上将楔形轧件轧成扁平带状，测出首 先出现裂纹处的压缩率。 缺点：原始厚度难以确认 用偏心辊将平轧件轧成楔形轧件 优点：一次试验便可以确定极限变形量。 塑性图——塑性指标与变形温度关系的曲线图形 塑性图上塑性指标： δ、ψ、αK、n等 塑性图对正确选择变形 温度有直接的参考价 值。 3.2 影响塑性的因素 金属本性：化学成份、组织结构 ——内部条件 材质方面 热力学条件：变形温度、变形速度 力学条件：应力图示、应变图示 ——外部条件 加工条件方面 一. 金属本性的影响 1. 组织结构的影响 ①晶体结构 面心立方＞体心立方＞密排六方 ②纯金属＞合金 ③单相材料＞多相材料 ④双相或多相材料 塑性大小取决于第二相的性质、数量、大小、 分布和形态。 a) 固溶体混合物 第二相数量增加，塑性下降 b) 第二相为脆性相 ★如果脆性相或易熔相集中在晶界上连续分布 塑性大为下降。 ★如果脆性相或易熔相以球状或颗粒状分布在 　　晶界上，塑性降低的程度减小。 ★如果脆性相或易熔相比较均匀地、成球状地 　　分布在晶粒内部，对塑性的危害性大为下降。 ⑤晶粒大小 细小均匀的组织塑性好 ⑥变形组织比铸态组织塑性好 铸态组织存在许多宏观和微观的缺陷， 成份偏析严重。 如果出现“穿晶组织”，塑性极差！ 2. 化学成份的影响 ① S、Mn 在钢中S通常以S化物的形式存在，其共晶熔点不高， 通常分布在晶界上。产生热脆（红脆）。