检验员上岗培训讲解.ppt

目录 1、什么时质量 一、基本概念 1、不合格品的控制流程 2、识别不合格品 3、标识不合格品 4、隔离不合格品 5、记录不合格品 6、评审不合格、不合格品 7、处置方式 质量方针 最高管理者应确保质量方针： a） 与组织的宗旨相适应； b） 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； c） 提供制定和评审质量目标的框架； d） 在组织内得到沟通和理解； e）在持续适宜性方面得到评审。 以顾客为关注焦点 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。 质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和各层次上建立质量目标，质量目标包括满足 产品要求所需的内容 。 5W连问五次为什么？（ 5W分析法）―一种根本系统解决问题的办法 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 * 抽检一个样本量为n1的样本 统计样本中不合格品数d1 批接受 批不接受 再检一个样本量为n2的样本 d1 ≤Ac1 d1 ≥Ac1 Ac1＜d1＜Re1 D1+d2 ≤Ac2 D1+d2 ≥Re2 Re2=Ac2+1 二次抽检方案程序 2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 * 4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 * 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 * PDCA之含义 (“戴明环”美国人戴明首先提出而得名) [1.“PDCA”—— PLAN DO CHECK ACTION质量管理循环是： 质量保证体系及其组成部分始终按照计划 (PLAN)、实施 (DO)、检查 (CHECK)、改善措施 (ACTION) 四个阶段，八个工作步骤的顺序不断循环运转进行质量管理的一种方法 [2.“PDCA”管理循环是质量保证体系运转的基本方式，它反映了质量保证体系活动所遵循的科学程序 管理（广义的管理） 维持管理（狭义的管理） 改善 A P C D A P C D 改善目标 PDCA管理循環 车间有一滩油--------------------------为什么？ 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？ 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？ 因为它的价码不错----------------------为什么？ 因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定. 其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。 把它清理掉 ? 换垫圈 买更好的垫圈 改变采购政策 所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动 * Kaoru Ishikawa