4.3箱体零件加工讲解.pptVIP

 4.3 箱体零件加工 1.孔的精度 孔径：IT6～IT8； 形状精度：未注〈 1/2尺寸公差，圆度0.006～0.008； 位置精度：同轴度Ф0.01～0.02, 孔心距: 　±0.025～±0.06； 平行度:　300:0.05～300:0.04mm或全长0.02～0.05； 粗糙度：　Ra0.4～1.6um. 2.平面精度 定位基面、装配基面：　平面度0.02～0.1 mm, 定位基面与装配基面间垂直度：　300:0.01～300:0.05； 主要平面与装配基面的平行度：　全长0.02～0.05； 粗糙度：　主要面Ra0.03～2.5；其它Ra2.5～10 . 3.孔与平面间精度 主要孔与安装基面：　平行度600:0.1 考考你 箱体加工工艺性 短圆柱孔工艺性最好 阶梯孔工艺性较差,特别是直径相差较大的. 交叉孔工艺性较差, 深孔加工困难 盲孔最差 同轴孔系排列 单向排列 双向排列:两边大,中间小;两边小,中间大; 无规律 孔端平面尽量尺寸位置一致. 平面多选用铣、磨等加工方法， 孔等选用钻、镗等加工方法。 典型工艺路线 备坯→ 时效 → 平面粗加工 → 主要孔加工 → 时效 → 平面精加工 → 主要精孔加工 → 次要孔加工 → 去毛刺 → 清洗 →检验 划线法是划线、试切、测量、调整、再试切、测量和调整，多次反复才能达到孔距尺寸要求的方法。通常仅用于单件或小批量产品的加工。 心轴和块规法是利用机床主轴孔的标准心轴和块规来确定刀具相对镗床工作台位置，从而保证孔位置精度的加工方法。适用于单件小批生产。 样板法法:通过找正镗床主轴位置后进行孔系加工的方法。样板法需加工高精度的样板，调整机床方便。因此可适于中等批量产品生产。 坐标镗孔法:通过对孔系位置尺寸向直角坐标系转换，用机床上的坐标装置确定孔距。它由于坐标镗床或加工中心的应用和普及而被广泛采用。 镗模法:由于加工过程中的镗杆由镗模的导套导引，镗杆与镗床主轴为浮动联接，所以零件孔的位置精度完全由镗模制造精度保证。适于大批量生产。 同轴孔系加工 大（成）批生产：镗模； 单件小批： 1.从箱体一端镗孔 Ａ、已加工孔支承导向---箱壁较近孔， 图4-70：利用已加工孔导向 B、镗床立柱导向套支承导向---大型箱体 C、综合，导向套----前后孔，前后孔----中间孔 2.调头镗 箱壁相距远。 图4-71：调头镗孔时工件的校正 保证同轴度措施：校正平面 1）选较长的与所镗孔有较高平行度的平面； 2）选平行长铁置于工作台上调整。 同轴孔系加工 悬伸镗杆镗削同轴孔系适用于两孔距离相对较近，且有不通的壁(或箱体内隔墙)时使用的，是一种迫不得已的方法。 在应用中在镗削远端孔时可考虑利用近端孔加导套来支承镗杆，减短镗杆悬伸长度。或者采用附加支承架达到相同目的。 工件调头镗适用于远距离同轴孔。特点在于镗床工作台在完成一端孔的加工之后，工件旋转180°角度，并对工件进行精心找正来保证两端孔同轴度要求。 交叉孔系加工 卧式铣镗床工作台的90°对准装置 端面齿轮对准装置 光学瞄准器 心轴百分表找正 * * 上次课学什么了 ): 4.3 箱体零件加工 零件功用 零件结构 技术要求 零件分类 零件材料 零件毛坯 零件热处理 终加工方法 加工过程 第二节??? 箱体零件加工 ?箱体零件的功用 支承并包容各种传动零件， 使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。 安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境影响， 保护机器操作者的人生安全，并有隔振、隔热和隔音作用。 使机器各部分分别由独立的箱体组成，各成单元， 便于加工、装配、调整和修理。 改善机器造型，协调机器各部分比例，使整机造型美观。 箱体还可以储存润滑剂，实现各种运动零件的润滑. ?箱体零件结构特点 结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工 难度大。 轴颈支承孔孔径精度及相互位置精度 定位销孔的精度 孔距精度 主要平面的精度 平面与孔位置精度 表面粗糙度 箱体零件的主要技术要求 思考: 主轴轴线对安装基面的平行度公差 垂直面内:只允许向上 水平面内:只允许向前 答:减小刮研量 1.一般采用铸件。因箱体是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用铸造毛坯; 为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。 2.焊接毛坯 箱体零件的材料及毛坯 材 料 箱体零件常选用灰铸铁， 摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主