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电子焊接技术 电子焊接技术概要 从开始生产电子产品到今天，， ，， ， ，， 焊接设备：电烙铁、烙铁架、热风枪、助焊剂（焊锡膏、松香等）、焊锡、高温海绵、吸锡器、镊子、剪线钳、剥线钳、美工刀、焊台。下面主要介绍如何选用烙铁、焊锡、常用助焊剂，其它略。 电烙铁 电烙铁分类 内热式电烙铁：内热式电烙铁结构简单且热效率高、轻巧灵活，， 外热式电烙铁：这种电烙铁制造工艺复杂效率低价格高，， 恒温电烙铁：在烙铁头内装进温度传感器，由控制电路根据温度传感器温度及设定温度阀值来控制烙铁温度。在焊接温度不宜过高，焊接时间不宜过长的元器件时应选用恒温电烙铁，能保证焊点质量，， 功率选择 若烙铁功率过大容易烫坏元器件，一般二、三极管结点温度超过200℃ 时就会烧坏，也会使印制板上的导线从基板上脱落。若烙铁功率太小，，，，，， ， 如何去选择合适的烙铁头规格型号首先要知道为什么要正确选择合适的烙铁头型号选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。 短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近组件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。烙铁头规格型号 B 型（圆锥型/尖咀型） 特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。应用范围：适合一般焊接，无论大小之焊点，可使用B型烙铁头。 C型（） 马蹄型包括 0.5C、0.8C、1C、2C、3C、4C 等特点： 用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量之焊接。应用范围：Ｃ型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大，粗端子，焊垫大的情况适用。0.5C，1C、1.5CF 等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF 型烙铁头比较适合。2C， 3C 型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP 也可以使用。4C，适用于粗大之端子，电路板上之接地电源部份等需要较大热量之焊接场合。 此外还有S、J、R、W等规格，它们适用于特殊材料的焊接。具体的型号规格。 ，， ，，，，，，，??常使用特殊形状的烙铁头；有时因为焊不到和避免烫坏塑料件， 使用烙铁注意 一、使用前的上锡：在使用前先通电给烙铁头“上锡”。目前新烙铁的烙铁头有涂有一层助焊剂，初次通电后，非常容易给烙铁头上锡，若初次加热后不先上锡，则使用时会出现“焊不动”现象。当烙铁头不好蘸锡，先接上电源，然后当烙铁头温度升到能熔锡时，再将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行2~3次，使烙铁头的刃面全部吸附上一层锡，才可使用。或浸在松香里，放在锡块上磨，锡融化后就在下边的硬木或环氧板上拖着锡珠磨，这样蘸锡相当可靠。恒温烙铁的铁合金头是镀锡的，普通方法不能形成足够厚的锡合金层，蘸锡不好的烙铁，那只有换新。 二、注意电烙铁不宜长时间通电而不使用。电烙铁如果长时间通电而不使用，容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 三、使用过程中，注意不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm，壁厚要保证，要有一段实心的铜柱，以确保储能，不能用钳子夹以免损坏。 焊锡 焊锡是锡和铅组成的合金， 焊锡分为无铅和含铅两种。理想的焊锡应具有完全的可熔性，即它的固化温度与液化温度应相同，只要加热到熔化温度就立即从固体变成液体而无需经过糊状体的过渡阶段。研究结果表明，只有含锡61.9%含铅38.1% 的铅锡合金才能满足此项要求；但铅锡合金的固化温度在很宽范围内都是183℃，而与铅和锡的含量比例无关，如下图 的液化特性曲线所示，例如含锡40%、含铅60%的铅锡合金在加热到183℃时，开始从固体变成糊状体，必须继续加热到234℃以上才会完全熔化成液体。换句话说，它在183℃~234℃温度范围内既不是固体也不是液体，而是介于二者之间的糊状体。从该图可以看出，保持糊状体的温度范围实际上就是液化温度与固化温度之差，又叫做熔化温度范围（本例为51℃）此范围愈大，说明易熔性愈差，对焊接愈为不利。在德国其工业标准DIN1707 规定，熔点为183℃ 的焊锡应含锡62.5%~63.5%，相应的含铅量为37.5%~36.5%。 焊锡铅合金焊料状态温度特性 助焊剂 助焊剂的作用 助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属