箍筋闪光对焊专项施工方案10.13讲解.docVIP

清华科技园（太原）C、D座工程 箍筋闪光对焊专项施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一二年十月 目 录 1、编制依据 3 2、箍筋闪光对焊应用背景 3 3、施工准备 4 3.1技术准备 4 3.2材料要求 4 3.3钢筋设备及人员配备 4 3.4 对焊箍筋应用计划 4 4、施工条件 5 5、施工工艺 5 5.1工艺流程 5 5.2箍筋焊点位置选择和确定 6 5.3操作工艺 6 5.4柱闪光对焊箍筋安装 8 5.5 柱节点箍筋安装 10 5.6梁箍筋安装 10 6、质量标准及质量控制 11 6.1主控项目 11 6.2一般项目 11 6.3质量控制 11 7、施工注意事项 13 8、成品保护措施 14 9、职业健康、安全措施 14 10、文明施工及环境保护措施 16  1、编制依据 1.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2010） 1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） 1.6《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 1.7《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2011年版） 1.8清华科技园（太原）C、D座工程结构施工图纸 2、箍筋闪光对焊应用背景 为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ10及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能，故本工程箍筋计划采用闪光对焊。 现行的4本建设工程标准、规范、规程均对箍筋对焊做出了规定： （1）《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2011年版）中10.3.2条； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002中第5.3.2条； （3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003中第1.0.2条、第4.1.1条、第4.3.9条、第5.3.1条； （4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第5.3.7条。 箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入《钢筋焊接及验收规程》，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功能。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 3.1.2 配料 由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后，并考虑焊接时的烧化流量。 3.1.3 交底 焊接工人及绑扎班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2材料要求 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检验，合格后方可使用。 3.3钢筋设备及人员配备 3.3.1 钢筋设备 UN-100型手动闪光对焊机2台。 3.3.2 人员配备 3.3.2.1 焊工：施工时保证至少4个焊接工人，均具有上岗证，且熟练操作； 3.3.2.2 绑扎工：必须熟悉对焊箍筋焊点位置等的绑扎要求； 3.3.2.3 下料工：必须了解对焊箍筋的特点和工艺，按照要求编制下料单，箍筋弯曲时按照工艺要求的位置弯曲； 3.4 对焊箍筋应用计划 3.4.1第一阶段 使用部位±0.000以下，主体结构3层以下（2013年元旦前）此阶段主要以熟悉适应阶段，主要计划在柱子（含暗柱）的箍筋中应用，使绑扎工人有一个适应和熟悉的过程，为下一阶段打好基础；对试焊的箍筋全面清理核查，保证符合工艺要求的半成品使用到工程中； 3.4.2第二阶段 使用部位主体结构3层以上（2013年元旦后），此阶段为巩固柱子（含暗柱）的箍筋中应用，试行梁箍筋的使用； 3.4.3第三阶段 使用部位主体结构6