5单元机组锅炉概述、锅炉的结构特点、锅炉本体讲解.docVIP

一、结构特点 锅炉的结构及系统特点具体表现在蒸汽参数、燃烧方式、制粉系统、空气预热器、循环方式、调温方式六方面。 1．蒸汽参数 大型单元制发电机组，特别是300MW及以上发电机组，锅炉蒸汽参数有两种选择，一种是一次中间再热超临界参数；另一种是一次中间再热亚临界参数。 (1)超临界压力蒸汽参数。国外超临界参数中的过热蒸汽压力，一般采用24．2、25，3MPa和26．4MPa三个级别(指汽轮机进口压力)，其中以采用24．2MPa压力等级为较多。 过热蒸汽温度通常设计为538~C，也有采用566℃的，但过热器管于须使用奥氏体钢，再热汽温一般采用566℃，高温再热器出口管子采用奥氏体钢， (2)亚临界压力蒸汽参数。与300MW及以上发电机组相配套的亚临界参数锅炉，过热器出口压力为16．7～ 18．5MPa，过、再热器出口汽温基本上均为540℃。 2．燃烧方式 (1)采用直流式喷燃器，四角布置，切圆燃烧，适于燃用煤种为烟煤、贫煤或褐煤。直流喷燃器的一、二次风是相互间隔地从圆形或矩形喷口喷出，其射流不旋转，扩散角很小，但射程较远。直流喷燃器一般都装在炉膛截面接近正方形的炉子的四角，相邻两层之间装有一层油喷嘴，可供点火或稳定燃烧之用。喷燃器的轴线与炉膛中心的假想圆相切，从喷燃器喷出的四股直射气流在炉膛中心相互作用造成很大的旋转气流，加强了在炉内的混合，也即切向燃烧。若假想切圆的直径太大，气流喷出喷燃器后就偏于贴壁，加上射流两边的补气条件相差较大和邻角喷燃器射流的冲击作用更加剧了射流的偏斜，这样的空气动力工况可能导致严重的结渣。太小的切圆直径也不应采用，切圆直径等于零时，即喷燃器沿对角线将风粉射人炉膛，气流不稳定。 四角布置喷燃器的炉膛宽度与深度之比最好接近于1，若深度和宽度相差太大，射流与相邻炉墙之间夹角相差也就过大，气流总是向夹角小的炉墙偏斜，严重时造成射流冲刷炉墙，而正方形炉膛则能使气流较好地充满炉膛。 目前采用的直流式喷燃器，从结构上可分为固定式和摆动式两种。摆动式直流喷燃器的喷嘴可向上或向下摆动，调整火焰中心位置，起到调节再热汽温的作用。 直流式喷燃器结构简单，流动阻力小，对煤种适应性强，既能保持气流稳定地着火，又能保证一、二次风及时混合，使燃烧稳定，但在自由射流截面上，煤粉浓度分布不均及气流温度低，造成煤粉着火差，然而一、二次风的后期混合好，这对于低挥发份煤的燃烧过程十分合适。 (2)采用旋流式喷燃器前后墙布置燃烧方式，其所用煤种均为烟煤。旋流式喷燃器的特点是一次风和二次风或单独或同时在喷燃器内作强烈旋转运动，旋转气流方向相同，气流从喷燃器喷人炉膛内部扩散成圆锥形的气流。在圆锥形气流的外表面，气体与圆周介质进行强烈的紊流混合；在气流中心形成负压区，把高温烟气吸入根部，形成回流区，被卷进来的高温烟气能把燃料气流迅速加热，造成燃料良好的着火条件。另外，由于旋转运动使燃料与空气的混合比较好，气流在炉内的旋转运动是扩散的，动能衰减较快。所以旋流式喷燃器具有着火较快，火焰行程短，燃料与空气初期混合作用非常强烈，而后期混合作用不强的特点。 旋流式喷燃器按结构的不同可分为双涡壳喷燃器和可调导向叶片喷燃器两种。可调导向叶片喷燃器调节性能好，可使气流的扩散角、射程、热回流区的位置以及一、二次风的混合速度等发生变化，适应不同燃料燃烧的需要，其次通过对每一个喷燃器的调节，可以调整炉内工况，并间接影响着其它方面的运行工况，如火焰中心位置、炉内火焰充满程度、过热汽温等。 3．制粉系统 300MW及以上发电机组一般采用直吹式制粉系统，以中速磨为主；而采用中储式制粉系统的锅炉常选用双进双出钢球磨。 (1)直吹式制粉系统。图5—9为目前国内外最常采用的正压直吹式制粉系统的冷一次风机系统。该系统简单、布置紧凑，但对锅炉工作的可靠性有一定影响，只要系统中发生故障就会威胁锅炉的运行。另外，磨煤机内的阻力较大，燃煤量的调节只能在给煤上进行，因此滞延性较大。 (2)半直吹式制粉系统。图5—10为采用正压双进双出钢球磨半直吹式制粉系统的冷一次风机系统。这种系统具有煤粉细度细、送粉温度高、风／粉比小的特点；对燃用低挥发分煤比较有利，煤种适应性好。该系统中的一次风除了供应磨煤机煤粉干燥外，还增设了一路热风送粉，利用文氏管前后的差压来输送高浓度的煤粉。由于文氏管进口要具有较高的风压，因此需要一次风机的风压很高。为了避免过高的一次风压，可采用增压风机。 (3)仓储式制粉系统。图5—11为采用负压钢球磨仓储式热风送粉系统的冷一次风机系统。该系统中的一次风仅作为热风送粉，不承担干燥的功能。去磨煤机的风自二次风系统抽出，由于一次风仅作煤粉输送用，其风量大小