防爆电控介绍1解析.ppt

防爆变频控制系统 一、系统简介 二、原理介绍 三、程序讨论 四、注意事项 五、故障分析 一、系统介绍 新型防爆变频控制装置共有以下三部分组成： TH-12(6) 矿用本质安全型主控台 KXJ-220/(310) 矿用隔爆兼本质安全型控制箱 KXB-10/660 矿用隔爆型电控箱 DXB220/310 矿用隔爆型直流电源箱 矿用本质安全型主控台 （外型结构如下） 该主控台为分体式结构。主控台前面有两个完全对称的小柜。一个装有主令控制器，另一个装有手闸控制器，且两个控制器的位置可以互换。在两个小柜的上面分别有一个安装开关按钮箱的位置，实际使用中只需一个开关按钮箱，未装开关按钮箱的用一个大小合适的铁板盖好。主控台正面三个显示器分别是左、中、右，中显示的液晶显示屏完成行程、故障等一些内容显示 。 串行通讯 主控台上三个显示器用来显示提升机运行所需参数及相应状态。显示器通过串行通讯方式从可编程控制器接收数据并经单片机处理进行显示及语言报警。用FX2NC-232ADP与信号转换板上的单片机进行通讯，再由信号转换板将通讯数据传到中显示器单片机上。显示器显示内容：容器位置、提升速度、打点次数、提升时间、提升钩数、制动油压、电机电流和KT电流的显示及安全条件具备、安全继电器工作、停车、正向提升、反向提升、信号已发、变频运行、变频故障等的状态指示。 矿用隔爆兼本质安全型控制箱 控制箱内部组成： FX2NC-16MT可编程控制器 FX2NC-32MT可编程控制器 FX2NC-32EX扩展输入模块 FX2NC-16EYR-T扩展输出模块 DVP-PS02电源模块 FX2NC-232-ADP通讯模块 BADY-2型本安电源板 XHZHB-3型信号转换板 MNGLB型模拟隔离板 FBKTZB型防爆可调闸板 FBGOB-2型防爆光耦板 JDZHB-1型继电转换板 选择体较小的FX2NC系列可编程控制器。用一个FX2NC-32MT作为主控机，用一个FX2NC-16MT作为监控机完成 《煤矿安全规程》中规定的安全回路双线制。 主控机的一个FX2NC-32EX和一个FX2NC-16EYR-T模块完成相应的输入、输出控制及必要的备用点。 一块信号转换板完成八路模拟输入和两路模拟量输出以及与可编程控制器和显示器的串行通讯。 FX2NC-232ADP与信号转换板上的单片机进行通讯。 选用外型尺寸与三菱可编程相符的台达生产的可编程电源模块（DVP-PS02）。 矿用隔爆型电控箱（外型结构图） 电控箱内部组成 电控箱内部有一个M611开关，五个接触器，一块防爆继电器板，一个开关电源组成。五个接触器分别完成两个制动泵电机、两个润滑泵电机和主电机冷却风机的控制；防爆继电器板上的继电器完成液压站上电磁阀的控制；开关电源输出直流24V，控制液压站上直流电磁阀。 1、直流电源箱 如上图所示： 直流电源箱主要是由变压器和电容组以及一些常用的控制器件组成。其工作原理是通过变压器将AC660V电压转换成AC220V电压后，经过整流桥转换成直流电压，再通过电容组的充放电最终输出DC310V电压供给可编程控制箱。 通过电容组的放电功能，还可以实现外部断电后的短时间持续供电功能，可实现提升机的二级制动。 此箱体进线电压为三相AC660V，输出DC310V和AC220V两路电压等级(AC220V容量较小，不可用于大功率设备)。 2、电控箱 上图所示： AC660V电源经空气断路器为制动泵的电机、润滑泵的电机以及冷却电机提供电源。空气断路器的通断由主腔前盖上的两个操作按钮控制。油泵电机和冷却风机电机的开停由交流接触器-KM1、-KM2、-KM3、-KM4、-KM5主触点控制。直流电源箱的AC220V为电控箱的接触器提供电源，DC310V为开关电源供电，开关电源DC24V为继电器板的继电器提供电源液。继电器板完成对液压站上电磁阀的控制。交流接触器和继电器板上继电器的工作与否由外部控制设备进行控制。 4、主控台 主控台需与控制箱一起完成相应工作过程，控制箱送上电源后，显示器上有相应的状态显示，安全条件具备灯亮后，按下安全回路启动按钮，安全继电器灯亮，但此时装置不能运行，处于待机状态。当开车信号发出后，显示器上的“信号已发”和“正向（反向）”指示灯亮，合上制动泵开关，控制设备输出，制动泵运行指示灯亮；推开手闸手柄，然后推动主令控制器手柄，使主令离开零位，变频运行灯亮，此时提升机电机建立初始力矩，根据需要改变主令给定，提升机根据主令给定大小或变频器预设的上升速率由低速向高速运行。当运行到需要减速时，将主令拉向零位位置，此时变频器频率降低，直到停止输出，把手闸拉回零位，停车抱闸。 运行过程中，速度、K