品管部年终工作总结.ppt

年 终 工 作 总 结 一、工作计划 1、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。 2、了解、熟悉生产部的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。 3、根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。 二、现状及改进建议 1、品质部管理架构 2、质量管理体系 3.1、SQC 3.2.、SQA 3.3-3.3.5、QC组（IQC IPQC OQC FQA FQC) 4、QE 5、QA 6、建立品管人员工作范围或内容 7、公司内部例会或品质例会 8、生产FQC的组织和岗位资格认定 11、客户退货或投诉的分析及后续改善跟进 12、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作 业的指导 13、质量意识的培训与宣传 14、推行“5S” 15、工程变更/设计变更 更改 1.1品质部架构（现） 现状： 1.2品质部架构（新） 改进方向： 1.2.1各级人员分布及工作职责 2.1质量管理体系 现状： *品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。 *整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。 *各部门没有明确的质量考核指标。 2.2质量管理体系 改进方向： *品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责，生产现场由品质和采购部负责评估。 *建议公司重新梳理、完善公司管理体系；达到职责分工明确、部门衔接顺畅，所有活动都有“法律”（文件）依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。 *针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。 3.1 SQC 现状： * 只是针对所提供的数据进行整理，没有有效的分析 改进方向： * 对所整理出的数据进行有效的分析，并每周 每月提供数据下发至各相关单位，以看板形式呈现在生产第一现场。 3.2 SQA 现状： 对需求单位提供产品性能测试和原材料的部分检测。 改进方向： *明确职责对实验室进行有效的系统管理 *对新产品全尺寸量测及修模产品的尺寸量测 *对所有使用的量具进行管理及点检、保养、校正。 3.3 QC组 现状： 缺少有管理经验的QC管理人员，现QC组的架构复杂，各部门检验要求或检验指导处于零状态。 改进方向： 招聘一名有管理经验的QC管理人员，负责对所属部门的人员进行教育培训，制定详细的IQC IPQC OQC FQC FQA的检验作业指导书，并且监督所属人员的稽核。 3.3.1 IQC 现状： *IQC组织不健全，现各车间总检还承担进料检验职责，有时因为供应商所送物料无人检验或检验延时，造成生产计划部门投诉。 *IQC欠缺或没有包括产品清单（BOM）、螺丝、包装材料等正式的图纸。 *变更物料或更换供应商情况下，没有人对物料进行验证（承认书或样品确认单）。 *部分物料的变更和代用没有工程的变更通知及变更后对在库或在线物料和半成品、成品的明确处理方法。 *检测仪器少，不能满足进料检验的需求 *没有明确规定原材料的储存期限。 改进方向： *重组IQC检验小组，并明确小组人员的职责，做到公司所有物料由IQC来检验完成 *建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。 *采购部、品质部IQC联合工程部对供应商进行评估，由设计/工程部提出技术要求，品质部与供应商签订CQA品质保证书,待设计/工程部确认样品后，供应商提供承认书，并由工程部提供合格、限度、不良品三种样品交与品质部IQC *增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。 *适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。 *仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外应重新送交IQC检验。防止由于混料或不可预定的不良发生。 3.3.2 IPQC 现状： IPQC人员检验手法和方式有待提升，没有详细的产品检验作业指导书。 改进方向： 品质部制定培训计划由QC组长对IPQC人员进行教育培训，工程部门明确产品控制点，有QC组长制定产品检验作业指导。 3.3.3 OQC 现状： OQC人员检验手法和方式也有待提升，并且也没有详细的产品检验作业指导书。 改进方向： 取消总检职位，改为OQC，原组织结构车间总检来担任各工序的半成品的检验，现实工作中其担任的角色也为OQC，所以根据实际情况做了调整，由品质部制定培训计划，QC组长对OQC人员进行教育培训，工程部门明确产品控制点，由QC组长制定产品检验作业指导