设备点检实战(樊文辉)讲解.ppt

设备点检实战 2014 年 2 月 提 纲 一 二 前言 点检员的基本素质 三 点检基本知识 一、前言 攀矿公司密地选矿厂、选钛厂等七个主体厂矿，有主要生产设备（如破碎机、球磨机、磁选机等）和主要矿山设备（如钻孔台车、铲运机等），目前点检工作存在如下主要问题： （1）“四大标准”不完善；点检的计划性不强、点检线路不明确；点检记录不规范，类似流水账。 （2）点检员的综合素质不高，不能成为现场设备管理的核心，点检员更多的是作为设备状态信息的收集者。目前，点检队伍总体年龄结构偏大，点检队伍出现了年龄断层，缺乏后备力量；个别点检人员还身兼数职，难以将全部精力投入到点检工作中。 （3）制度不健全，点检岗位责权利不明确、不统一。 （4）公司、厂矿、车间对专职点检的重视程度不够；管理重心较高，点检效率、效果不理想。 （5）没有点检信息化的支撑；相应的点检手段（仪器、工具）不齐。 （6）缺乏点检实绩分析、管理；基本没有开展设备劣化分析和精密点检。 （7）没有建立相关的点检员培养机制，缺少点检员上岗资格认证的系列工作。 开展点检定修制的必要性： 1、减少故障停机时间，提高设备有效利用率。 2、通过有效的管理和设备的改善，保持设备性能和精度。 3、降低维修成本，在维修中有效使用人力、物力、财力。 4、提高维修水平和维修技能，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。 5、采用先进的管理方式，选定能预测故障，排除隐患的预见性、计划性的维修管理制度和责任制度。 二、点检基本知识 （一）点检与传统设备检查的区别 1.1、点检的概念： 所谓点检是为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。   1.2、传统设备检查的几种形式与点检： 1.2.1 、事后检查：事故之后的检查。 1.2.2、 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.3 、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.4、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.5、 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 传统设备检查均属于检查方法，而点检是一种管理方法。 （二）点检的设备范围： 表1 设备评价标准表 指标 区分 代号 评价项目名称 评价标准 5分 3分 1分 可靠 性 25分 0 故障时可否代替 无替代 可替代 有替代 1 专用程度 完全专用 有两台以上使用 有在线备用机可代 2 影响作业程度 影响全公司生产 影响主要生产作业线 不影响主要生产作业线 3 故障对安全环境的影响 可能使作业者伤残 影响环境要停止作业 可继续工作 4 对产品的影响 决定性 （不良率15%） 影响较大 （不良率5～15%） 影响轻微 （不良率5%） 维修 性 10分 5 修理难度 外进，特难 中央机修，较难 生产厂（部），一般 6 可修性程度 可大修，检修工作良4天以上 可大修，检修工作量4天以内 无大修价值 经济 性 15分 7 价值的大小 20万元以上 5～20万元 5万元以下 8 年计划检修次数 （按周期管理表） 5次以上 2～4次 1次以下 9 备件提供难易程度 周期1.5年以上 周期0.5年以上 制造购买方便 表2 设备分级表 级别代号 级别名称 评价分数范围 考核控制单位 A 关键设备 40分及以上 总厂 B 重要设备 30～39分 各专业归口单位 C 一般设备 16～29分 各生产厂（部、处） D 次要设备 15分及以下 各生产厂（部、处） 对A～C级设备实行预防维修，重点为A级和B级设备，通常对D级设备进行事后维修。 （三）点检的分类与分工： （四）点检管理的五定 1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。 2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等） （五）点检标准化作业 点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本