第讲金属切削机床概述及传动机构精要.pptVIP

e 丝杠螺母传动 优点：传动平稳，无噪声，可以达到高的传动精度； 缺点：传动效率较低 丝杠的导程 a 塔轮变速机构 传动比 优点：运转平稳、结构简单； 缺点：停止转动时需要用手来推带换挡，使用不方便 2.2 变速传动机构 b 滑动齿轮变速机构 传动比 优点：结构紧凑，传动效率高； 缺点：不能在运转中变速 c 离合器变速机构 传动比 特点：变速时齿轮不需移动，因此可以采用斜齿轮，使传动平稳；如果采用摩擦离合器，便可在运转中变速。 a 三星齿轮换向机构 优点：结构简单，紧凑，制造方便。 缺点：结构刚性差，只能传递小功率 2.3 换向传动机构 b 中间齿轮换向机构 优点：可传递较大扭矩，结构稳固可靠，可以快速反转。 缺点：结构较大，制造成本较高。 c 锥齿轮换向机构 优点：可以改变垂直轴之间的运动方向。 缺点：制造较难。 2.4 机床的传动链 把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件， 构成了一个传动联系，称其为传动链。 传动链两端的元件称为末端件，它可以是动力源或执行件。 按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链 传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如 车削时电机与主轴间的传动链 ②内联系传动链? 传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。 (二)机床的传动链及传动比 Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅳ Ⅴ 传动链的总传动比为所有 传动副传动比的乘积 传动链的传动路线 (二)机床的传动链及传动比 若某传动链，从输入轴1到输出轴K间共由m个传动副组成，则其 运动链的传动比计算式为： 若已知主动轴1的转速为n1， 由上式可求出输出轴K的转速： 求图示传动链中轴3的转速： 随堂测验： 画出一种典型的传动机构原理图，并写出机构名称，以及主动轴与从动轴转速之间的关系式。 第三章 金属切削机床 第三章 金属切削机床 一、概述 二、机床上常用的传动副和传动链 1.1 机床的基本组成 各类机床通常都由以下基本部分组成 动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等； 传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱； 支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 1.1 机床的基本组成 工作部件： 与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，例如主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件； 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置，自动换刀装置，砂轮修整器等； 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 1.1 机床的基本组成 控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置，主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程控制器和输入输出装置等。 冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 其他装置：如排屑装置，自动测量装置等。 1.2 机床的运动分析 （一）工件表面的形成 零件上的常见表面： 1. 圆柱面 直线（母线）、圆（导线） 2. 圆锥面 直线（母线）、圆（导线） 3. 平面 直线或圆 、直线（导线） 4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线 工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的,把这两条线为母线和导线，统称发生线。 组成工件轮廓的几何表面 2.成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线相同。 1. 轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动而形成发生线。 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种： 3. 相切法：刀具边旋转边作轨迹运动，刀具切削点运动轨迹 的包络线形成一条发生线。 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种： 4. 展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。 （二）表面形成所需的运动