装配设计指南(第1、2章)资料.ppt

面向制造和装配的产品 设计指南 钟元 编著 目录 第1章 面向制造和装配的产品开发 第2章 面向装配的设计指南 第3章 塑胶件设计指南 第4章 钣金件设计指南 第5章 压铸件设计指南 第6章 公差分析 第7章 面向制造和装配的设计检查表 第1章 面向制造和装配的产品开发 一、绪论 二、传统产品开发模式 三、面向制造和装配的产品开发模式 四、面向制造和装配的产品开发的实施 一、绪论 1.产品开发模式的进化 2.产品设计的重要性 3.产品设计的要求 1.产品开发模式的进化 原始开发模式 传统开发模式 面向制造和装配的产品开发模式 2.产品设计的重要性 从产品开发模式的历史演变和进化中可以看出， 产品开发的发展历史实际上就是产品设计思想的 发展历史。 2.产品设计的重要性 从产品开发模式的历史演变和进化中可以看出，产品开发的发展历史实际上就是产品设计思想的发展历史。 微笑曲线 产品设计是整个产业链的核心，产 生最多的附加价值。 产品制造处于整个产业链的底端， 产生最少的附加价值 1)产品设计决定了产品成本 影响产品成本的主要四个因素是：设计、材料、劳动力 管理。 （1）产品设计阶段的成本仅仅占整 个产品开发投入成本的5% （2）产品设计决定了75%的产品成 本 （3）产品设计在很大程度上影响了 材 料、劳动力和管理的成本。 如果没有产品设计的优化，材 料、劳动力和管理对于降低产 品成本影响很小。 2)产品设计决定了产品质量 质量是设计出来的。产品设计决定了产品基因，决定了 产品质量。 日本质量大师Taguchi认为：产品质量首先是设计出来的，然后才是制造出来的。 德国人对质量的定义：优秀的产品设计加上精致的制造。 二八原则：80%左右的产品质量问题是由设计引起的，20%的产品质量问题由后期制造和装配引起的。 3）产品设计决定了产品开发周期 一个合理的产品设计能够顺利进行制造和装配，而一个不 合理的设计往往会造成产品无法制造或者装配，从而造成产 品开发周期的加长。 2.产品设计的需求 来自于客户或消费者的要求 来自于制造方面的要求 来自于装配方面的要求 来自于测试方面的要求 来自于成本的要求 其他 二、传统产品开发模式 1.传统产品开发流程 2.传统产品开发模式的弊端 1.传统产品开发流程 2.传统产品开发模式的弊端 传统产品开发模式的主要特征是“我们设计，你们制造”。 机械工程师在产品设计阶段没有考虑到制造和装配的要求， 造成设计与制造、装配的脱节，所设计的产品可制造性、可 装配性差，使产品的开发过程变成了设计、加工、试验、修 改的多重循环，从而造成产品设计修改次数多、产品开发周 期长、产品成本高、产品质量低等弊端。 以塑零件的产品设计为例。 a)是原始设计剖视图，通过注射加工工艺制造。b)是实际 制造零件成品效果图，零件外部发生了严重的缩水和变形， 零件内部产生了旗袍，零件质量非常低。 对比零件原始设计图和成品图，可看出两者出现了极大偏 差，制造的零件完全不符合设计要求，这是由于设计与制造 脱节，设计时未考虑产品可制造性。 c)图是修改后正确的零件设计图。如果零件设计修改，注 射模具也要修改，大大增加了产品开发成本，产品开发周期 也加长。 三、面向制造和装配的产品开发模式 1.面向制造和装配的产品开发流程 2.面向制造和装配的产品开发优点 3.面向制造和装配的产品开发与并行工程 1.面向制造和装配的产品开发流程 1）定义产品规格 包括：产品的尺寸和重量 产品的功能要求 产品的外观要求 产品的可靠性要求 产品的使用性要求 产品的配置 产品的产量 产品的开发进度 产品的成本估计 其他 2）概念设计 概念设计是根据产品规格对产品进行整体性的框架设计，起高屋建 瓴、统筹全局的作用。 3）面向装配的设计（DFA） 面向装配的设计是指产品设计需要具有良好的可装配性， 使得装配 工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。