中国化学工程第十三建设公司球罐施工方案.docVIP

球罐现场组装施工方案 1 概述 本施工方案适用于张家港市圣汇气体化工装备有限公司2台6000m3二甲醚球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压试验、防腐等。 在遵守设计图纸要求的基础上，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工方案，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。 1.1 球罐技术参数 序号 项目 技术参数 备注 1 容 积 6000m3 2台 2 直 径 22.6m 3 设计压力 1.1MPa 4 设计温度 60℃ 5 工作压力 1.06 MPa 6 容器类别 三类 7 材 质 16MnR 8 介 质 二甲醚 9 球壳板厚度 δ＝48mm 10 焊缝射线探伤 100%RT＋20%UT复验 11 磁粉探伤 100%＋100%水压后复验 12 支柱数量 14根 13 强度试验 1.375MPa 14 重量 688247Kg 1.2 球罐材料验收标准 （1） 球壳板：16MnR相应的标准规定。 （2） 其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。 （3） 焊条：按相应的标准进行检查。 2 球罐安装、检验及验收的规范和标准 （1）施工图纸及相关说明 （2）《压力容器安全技术监察规程》（99版） （3）《钢制球形贮罐》GB12337-98 （4）《钢制压力容器》GB150-1998 （5）《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 （6）《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 （7）《压力容器无损检测》JB4730-94 （8）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 （9）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 （10）《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99 （11）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 （12）《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744-2000 （13）《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 （14）《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T3965-1995 3 施工程序图 （1） 球罐组装：采用无中心柱分片组装工艺。 （2） 球罐焊接：采用整体全位置焊接，焊接方法选用手工焊接的方法。 （3） 射线检测：采用X射线。 （4）球形容器现场组焊施工工艺流程如下图所示：    4 施工准备工作 12.4.1 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。审核的主要内容包括： 质量证明书的样式是否符合《压力容器安全技术监察规程》的要求； 资料的数量是否符合有关要求； 是否已按要求对球壳板进行了检验和检测； 资料上注明的球壳板的标记是否与到货一致。 12.4.2 球壳板到现场后，应对其外观、几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。球壳板的结构型式应符合设计图纸的要求，各带分片的数量齐全。球壳板外表不得有裂纹、结疤、气泡、折叠、夹杂、压坑和划痕等表面缺陷，且每块球壳板本身不得拼接。外形尺寸要求如下： a) 坡口表面质量及加工尺寸应符合下列要求： 坡口角度的允许偏差为±5O ‘；坡口表面及周边应平滑无凹坑，无裂纹、分层现象，表面粗糙度应小于或等于25μm；平面度B≤1.0mm；坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。 b) 球壳板尺寸用钢尺检查；允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 长度方向弦长 ±2.5 任意宽度方向弦长 ±2 对角线弦长 ±3 两条对角线间的距离 ≤5.0 c) 球壳板曲率用样板检查，测量时样板与球壳板保持垂直，每块测量点不少于5个。允许偏差见下表： 球壳板弦长（m） 样板弦长（m） 允许间隙（mm） 宽度方向 ≥3 3 长度方向 ≥3 3 12.4.3 球壳板应按规定做好测厚和超声波检测的检验。 超声波检测：球壳板周边100mm范围内进行全面积超声检测抽查，抽查数量为球壳板总数的20%，且每带不少于两块，上下极板分别不少于1块。 对球壳板整块进行超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。 超声检测检测方法和结果应符合JB4730-94规定。如有不允许的缺陷，应加倍抽查，如仍有不允许的缺陷，则应逐件检测。 12.4.4组焊件的检查 支柱上段与赤道板的组焊件，采用弦长不小于1.0m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于2.0mm。支柱上段直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线