各种滑块的设计注意事项3.docVIP

(3).设计注意事项 上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了 装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。 (4)双”T”槽的计算公式及注意事项： 如上图中 S3=H*tgγ; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ； (δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； 　(S为滑块水平运动距离) S4=δ1/cosα; (δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度) 　　　S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；　 （β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离） 注意事项： a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系， 应为AA1 。 b.双T槽公差：如下图 装配注意事项范例 上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图） β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) 　H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例 双”T”槽结构范例 两面要靠破接触面积大 强度好 此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞 成品图 开通 模具简图