人工举升理论第12讲提高抽油机系统效率资料.ppt

人工举升理论 第13讲 提高系统效率 吴晓东 1、电机 2、皮带及减速箱 3、四连杆 4、光杆 5、盘根 6、抽油杆 7、抽油泵 8、井下管柱 建立理论模型计算各部分的效率上限 完善测试手段进行 室内试验和现场测试 整个有杆泵井系统效率组成 有杆泵抽油井系统效率分析 系统效率分析方法 理论分析建立模型 矿场检测各个节点功率 提高系统效率途径 更换高效设备 提高管理水平 系统效率 低的原因 井况 设备 管理 效率模型 效率测试 优化设计 低效原因位置 系统效率上限 调整的措施 系统效率问题整体解决思路 地面子系统计算模型关系框图 井下子系统计算模型关系框图 理论模型建立-以电机效率模型为例 电机效率=输出功率／输入功率 输出功率=输入功率－能耗损失 能耗损失 铜耗铁耗风耗杂耗 理论模型建立-以电机效率模型为例 电机的理论效率＝91% 实现条件： １、满负荷 ２、均匀负荷 实际负荷对电机效率影响很大 理论模型建立-以电机效率模型为例 电机的实际功率通过测试获得 电机效率=输出功率/输入功率 轴转速?轴扭矩 电压?电流?功率因数 测试与模型的关系 系 统 效 率 测 试 详细测试 常规测试 专用仪器 试验井 研究人员 测试仪器产品 生产井 现场人员 理论模型 修正 应用 测 试 中 注 意 的 问 题 测试同步 电参数、示功图 扭矩、液面、产量等尽量同时测试 动态测试 应测试周期内的瞬时值而不是平均值 功率测试 正确测取功率因数 获得真正有功功率 测试中应注意的问题 功率测试问题 对测试工作的要求 １、根据油井的实际情况研发专用测试仪器（包括自动监控仪器） ２、建立必要的规章制度和测试规范 ３、开发数据库中增加系统效率测试数据库 ４、组织一只专门测试队伍 提高系统效率的措施 系统效率 低的原因 井况 设备 管理 新型抽油机 节能控制箱 高效泵 优化参数 平衡调整 控制图 防偏磨措施 井下气体分离 法向力 上顶力 振动力 抽油杆 油 管 柱塞 W P R 油井杆管偏磨工况分析及防偏磨措施 应用新型节能抽油机改善负载特性 应用新型节能抽油机改善负载特性 应用新型节能设备改善抽油机启动特性 应用新型节能设备改善抽油机启动特性 提高效率 1、建立设备及 测试数据库 2、建立各子系 统效率计算模型 4、计算分析 提高效率的方向 3、进行子系统 效率分析计算 5、以效率为 目标优化设计 发展节能降耗理论指导油井高效生产 应用新型节能设备改善抽油机启动特性 系统效率宏观管理－宏观系统效率控制图 单井系统效率分析及优化设计软件 单井系统效率分析及优化设计软件 低 效 井 效率分析 效率测试 理论分析 高 效 井 油井工况改变 设备失效 高效生产 加强管理 新型抽油机 节能设备 优化设计 有杆泵抽油井高效生产管理流程图 下堂课再见 谢谢!