2015年采购供应链资料分析.pptVIP

采购供应链简要分析 小 王 2015年4月3日 中兴科技 目 录 采购概况分析 供应商分析 采购产品分析 采购价格分析 采购库存控制 总结 1.1终端产品基本概况 了解集团整体的采购生产基本状况，供高阶主管做战略规划参考 1.2采购产品基本概况 了解集团整体的采购基本状况，供高阶主管做战略规划参考 2.1 供应商采购分析 同一产品供应商供货占比分析： 1.良性竞争。重要产品供应商应该是3~5家，形成供应商送供货梯队。 2.风险控制。如若重要产品有1~2两家供应商垄断供货，可能会影响采购议价、产能扩张、正常供货。 开发新供应商，引入竞争 合理分配供应商的采购份额，降低采购风险 分析目的 小米断货案例分析 2011年泰国洪灾导致部分IT产品供货紧张，小米手机因为几个MOS管、来电显示彩、电池等货源紧缺，生产该元件的泰国工厂由于水灾暂停生产，同时也受制于LG供货，造成出货量大大降低，最终小米被迫暂停发货。对小米来说，一旦某一零件的供应商出现问题，那对小米的整条供应链的影响是非常大的。 从中我们可以看出小米公司供应商的单一和对供应商缺乏前瞻性和预测性的管理。最终导致了小米手机的订购和供应都处于停滞的情况。 2.2 供应商性质分析 同一类别产品供应商性质占比分析： 1.成本控制。制造商即原厂交易，适合大批量采购的战略合作。 2.风险控制。代理商具有代理授权，产品可追溯可减少法律、专利风险。代理商擅长供应链服务，可减少缺料风险。 采购战略决策支持 分析目的 3.1 采购产品分析 同一供应商供货产品占比分析： 1.了解供应商与公司交易基本状况 2.帮助D、E产品达成采购优惠谈判 分析目的 D、E产品采购量小，无明显谈判优势，但可借助A、B等产品夹带谈判。 3.2采购产品趋势分析 1.采购价格趋势，选择合适的采买点 2.采购交易额状况，合理安排采购计划 3.采购交易监控，一般采购交易量大，采购单价低 4.1采购价格预测分析 1.预测以历史单价、采购询价、供应商报价及采购Forcast等为基准进行预测。 2.预测只能预测未来3个月产品价格的走势。 4.2采购价格预测分析 1.采购渠道不同(国内与国外) 2.客户指定与非指定 3.制造商与代理商 4.紧急采购与非紧急采购 5.品牌商与非品牌商 核实原因 适当采购数量是控制库存的最佳办法 过量采购造成过高的 存货储备成本和资金 积压 少量采购则停工待料 而造成再采购成本 提高 5.采购库存控制 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量 最佳采购量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量 如某公司螺丝(38规格),每天平均使用10袋(1000pcs/袋),紧急订货需时7天.正常订货需时15天. 安全存量 = 10袋/天 × 7天 = 70袋 最佳采购量 = 10袋/天 × 15天 +70袋 = 220袋 例: 如何计定最佳采购量 举例计算 如果现有库存为100袋 最佳采购量 = 10袋/天 × 15天 +70袋 – 100袋 = 120袋 满足需求 成本管控 战略规划 风险控制 打造具有竞争力的供应链，实现降低总体成本，提升企业综合竞争力… 6.企业采购需求 * * * *