液压系统相关的介绍(2009,4.15) 王龙.ppt

2）滑阀式换向阀 阀体和滑动阀芯是滑阀式换向阀的结构主体。表5—3所示是其最常见的结构形式。由表可见，阀体上开有多个通口，阀芯移动后可以停留在不同的工作位置上; 3）滑阀的操纵方式 (a)手动式(b)机动式(c)电磁动(d)弹簧控制(e)液动(f)液压先导控制(g)电液控制 例1一般手动换向阀的结构 1—手柄2—阀芯3—弹簧〖JZ〗〗 3）. 机能 4. 阀卡死 滑阀的液压卡紧现象。一般滑阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙，当缝隙均匀且缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只需克服粘性摩擦力，数值是相当小的。但在实际使用中，特别是在中、高压系统中，当阀芯停止运动一段时间后(一般约5min以后)，这个阻力可以大到几百牛顿，使阀芯很难重新移动。这就是所谓的液压卡紧现象。更多的是由太脏。 5.压力控制阀1）普通直动式溢流阀 ? ? 溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。几乎在所有的液压系统中都需要用到它，其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响。 溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。当系统压力升高时，阀芯上升，阀口通流面积增加，溢流量增大，进而使系统压力下降。 如果提高被控压力，一方面可用减小阀芯的面积来达到，另一方面则需增大弹簧力，因受结构限制，需采用大刚度的弹簧或调节弹簧压缩量； 2）替它溢流阀 先导式溢流阀 3）溢流阀的性能 溢流阀的性能包括溢流阀的静态性能和动态性能，在此作一简单的介绍。（1）①压力调节范围。 ②启闭特性。 ③卸荷压力。 (2)动态性能。压力超调量Δp，一个性能良好的溢流阀，其≤10%～30%；t1称之为响应时间；t2称之为过渡过程时间。显然，t1越小，溢流阀的响应越快；t2越小，溢流阀的动态过渡过程时间越短，性能越好； 6.减压阀 减压阀是使出口压力(二次压力)低于进口压力(一次压力)的一种压力控制阀。其作用是降低液压系统中某一回路的油液压力，使用一个油源能同时提供两个或几个不同压力的输出。减压阀在各种液压设备的夹紧系统、润滑系统和控制系统中应用较多。此外，当油液压力不稳定时，在回路中串入一减压阀可得到一个稳定的较低的压力。根据减压阀所控制压力方式de不同，它可分为定值输出减压阀、定差减压阀和定比减压阀。 2）. 减压阀 1.定值减压阀减压阀保持出口压力基本不变 ?? P1口是进油口，P2口是出油口，阀不工作时，阀芯在弹簧作用下处于最下端位置，阀的进、出油口是相通的，亦即阀是常开的。若出口压力增大，使作用在阀芯下端的压力大于弹簧力时，阀芯上移，关小阀口，这时阀处于工作状态。若忽略其他阻力，仅考虑作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的条件，则可以认为出口压力基本上维持在某一定值——调定值上。这时如出口压力减小，阀芯就下移，开大阀口，阀口处阻力减小，压降减小，使出口压力回升到调定值；反之，若出口压力增大，则阀芯上移，关小阀口，阀口处阻力加大，压降增大，使出口压力下降到调定值。 论证定值减压阀的订出压力不变原因 理想的减压阀在进口压力、流量发生变化或出口负载增加，其出口压力p2总是恒定不变。但实际上，p2是随p1、q的变化，或负载的增大而有所变化。当忽略阀芯的自重和摩擦力，当稳态液动力为Fbs时，阀芯上的力平衡方程为： p2AR+Fbs=ks(xc+xR) (5-7) 式中：ks为弹簧刚度；xc为当阀芯开口xR=0时弹簧的预压缩量， p2=ks(xc+xR)-Fbs/AR (5-8) 若忽略液动力Fbs，且xR≤xc时，则有： p2≈ksxc/AR=常数 (5-9) 这就是减压阀出口压力可基本上保持定值的原因。 2.定比减压阀 定比减压阀能使进、出油口压力的比值维持恒定。阀芯在稳态时忽略稳态液动力、阀芯的自重和摩擦力时可得到力平衡方程为： p1A1+ks(xc+xR)=p2A2 式中：ks为阀芯下端弹簧刚度；xc是阀口开度为xR=0时的弹簧的预压缩量；其它符号如图所示。若忽略弹簧力(刚度较小)，则有(减压比)： p2/p1=A1/A2 可见，选择阀芯的作用面积A1和A2，便可得到所要求的压力比，且比值近似恒定。 3. 定差减压阀 定差减压阀是使进、出油口之间的压力差等于或近似于不变的减压阀。高压油p1经节流口xR减压后以低压p2流出，同时，低压油经阀芯中心孔将压力传至阀芯上腔，则其进、出油液压力在阀芯有效作用面积上的压力差与弹簧力相平衡。 Δp=p1-p2=ks(xc+xR)/(