水轮发电机安装作业指导书6详解.docVIP

水轮发电机安装作业指导书 KHZ-ZY006-2009（A） 1 安装依据： 1.1 双方所签订合同； 1.2 厂家设备图纸、技术文件； 1.3 GB/T15468-1995《水轮机基本技术条件》； 1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》； 1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。 2 设备到现场组织验收 2.1 设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。 2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。 2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。 3 前期准备 3.1 准备好各类常用工具、量具。3.2 制作特殊测量工具。3.3 各种吊具准备。3.4 各种必须的材料。 3.5 水轮机机座中心点的工作 ★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。 ★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。 ★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。 ★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。 ★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。 4 安装流程： 4.1 安装程序 4.1.1 基础埋设。主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。 4.1.2 下机架的安装。将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。 4.1.3 定子安装。按水轮机机壳中心或主轴中心找正，调整高程及水平度，并安装空气冷却器。 4.1.4 下盖板安装。根据制造厂提供的图样及在制造厂预装时所打的标记铺设下盖板。 4.1.5 上机架预装。将组装好的上机架吊放到定子上，以水轮机主轴中心找正上机架中心，并调整水平和高程，同定子机座一起钻、铰销钉孔，然后将上机架吊走。 4.1.6 转子安装。将组装好的转子吊入定子内，按水轮机机壳中心或主轴中心找正，检查发电机各空气间隙，校核定子中心。 4.1.7 上机架安装。将上机架重新放置于定子上，并把上机架与定子机座一同钻铰的销孔打上销子，使上机架固定在定子上。 4.1.8 推力轴承安装。把推力轴承座吊装到上机架，再吊装支柱螺栓，并安放推力瓦，然后将镜板安放于推力瓦上，调整镜板水平度，接下来热套推力头，把转子重量转移到推力轴承上，调整推力轴承受力。最后发电机单独盘车，调整发电机轴线，测量和调整法兰摆度。 4.1.9 发电机主轴与水轮机主轴联接。 4.1.10 机组整体盘车，测量和调整机组总轴线。 4.1.11 推力轴承的受力调整。 4.1.12、转动部份的调整和固定。安装导轴瓦时要按水轮机间隙调整并固定转子中心位置。一般先确定导轴瓦间隙，再检查转动部份与固定部分之间的间隙，最后安装推力轴承油冷却器及挡油板。 4.1.13 上导轴承安装。上导瓦安装，挡油筒安装，轴承盖、冷却器安装。 4.1.14 附件及零部件的安装。集电坏，上下盖板，油水气管路安装。 4.1.15 全面清扫、喷漆、检查。 4.1.16 轴承注油。 4.1.17 整个机组启动试运行 4.2 安装工艺流程图 5 安装方法 5.1 基础垫板、基础板、基础螺栓 5.1.1 基础螺栓。在下机架、定子本体吊入机坑时，在其基础螺栓孔中穿入带螺帽的基础螺栓，连同基础垫板、基础板进行同时调整，进行预埋。采用双头螺纹的基础螺栓，其尾部螺母及垫片应与螺杆牢固焊接，以免紧固基础螺母时螺杆在混凝土中转动。 5.1.2 基础垫板与基础螺栓、基础板一起进行安装。 5.1.3 基础板的安装 A 就定子基础板而言，在定子吊入机坑前，先将基础板与定子组合面清洗干净，然后将基础板联接在机座上。用0.05mm塞尺检查组合面间隙，其接触面积应达到总面积的70%以上。当定子吊入机坑找正后，基础板也就全部就位。 B 下机架的基础板安装，也是在机坑外组合场地上与下机架组合成一个整体，组合前也应仔细清扫和检查各组合面，组合后同样用0.05mm塞尺检查组合面间隙，其接触面积应达到总面积的70%以上。 5.1.4 整体调整定子或下机架的中心、高程、水平度方法如下： A 在离开基础的部位上，放置足够数量的千斤顶和临时楔子板来进