水轮发电机通风系统改造详解.docVIP

水轮发电机通风系统改造 一、概述 *******公司龙首一级水电站位于甘肃省张掖市西南约30km的黑河干流上，是黑河流域规划的第八座水电站。该电站是一座压力钢管引水式电站，坝高80m，设计库容1320万m3，装机容量59MW（15MW×3+7MW×2），设计年发电量1.98亿kwh。电站于2001年5月30日首台机组投产发电，同年7月11日机组全部投入运行。经14年的运行，机组运行良好。 随着机组投运时间的增长，三台15MW机组在满负荷运行方式工况下，发电机定子温度持续升高。尤其是在汛期，环境温度升高时，冷却器散热表面结露严重，发电机定子线圈最高温度约110℃，定子铁心最高温度约105℃，迫使电站降负荷运行。运行期间电站对发电机的空气冷却器进行了增容改造以及提高冷却水压力等方法，均未能达到降低定子温度的预期效果。 二、发电机通风系统改进思路 1、改进前发电机通风设计 通过对机组技术参数及结构分析，结合现场实际检测情况来看，发电机通风系统效率低是造成发电机定子温升的主要原因。发电机原通风系统设计为密闭自循环双路径向通风，磁极间小挡风板结构，即传统的大循环通风模式设计，见图1。这种通风形式结构简单，气隙漏风大，通风效率低等缺点。通过图1不难看出经过发电机转子加速后的风，一部分通过发电机定子通风槽进入冷却器进行冷却后流向转子；另一部分经过定、转子气隙（漏风）流向发电机定子上、下端部， 图1 未进入冷却器冷却，而且与冷却器回流的冷风在发电机定子端部形成了混风流。这种设计从风的流态看存在不合理，气隙间大量漏风使空冷器的冷风不能够充分利用，而且漏风造成通过冷却器的风的风速降低，冷却效率降低，造成发电机定子温升升高。为此根据现场实际情况提出了设法使发电机风路定向流动的改进方法，进而提高冷却器的换热效果。 2、改进后发电机通风设计 通过对原发电机通风设计进行研究、分析，决定将其改进为密闭自循环双路径向通风，采用上、下大档风板结构形式，实现定向通风的设计思路，见图2。 图2 从图2可以看出，本次改造对发电机通风系统进行了以下改进： （1）在发电机转子磁轭、磁极上下方沿径向加装挡风罩。使风路实现内外密封。 （2）在磁轭上压板上，设置一定数量的径向离心式风扇，风扇焊于磁轭上压板上，控制了上档风板内径侧的漏风。 （3）在挡风罩与定子气隙处使用涤玻绳完全堵塞漏风气隙。 （4）在定子线圈上、下端部外径处，设置垂直绝缘挡风板，详见图2。图中定子线圈上下端部的垂直挡风板，此通风结构中非常重要，安装上后，此处径向漏风定向为轴向通风，达到了先期设计的目的。而且垂直挡风板安装在定子线圈上、下端部外径处，不仅不用吊起转子就能够安装，便于检修，而且避免了在定、转子气隙内径处设置挡风板对机组安全的风险。 通过以上的改进，对改进前后的效果进行了比较，如表1。 表1 主要参数 改造前 改造后 机组负荷（MW） 15 15 冷却器出口平均风速（m/s） 1.27 3.34 环境温度（℃） 8 5 冷风温度(℃) 17 5.7 热风温度(℃) 35 28.8 定子线圈温度℃ 71.6 46.0 定子铁芯温度℃ 72.9 47.2 三、发电机运行测试 从发电机改进后运行至今，经历了各种运行系统工况和各种环境运行的考验，尤其是经历了夏季高温运行的考验，运行情况如表2。 表2 机组负荷MW 定子铁芯温度 定子绕组温度 冷风温度 热风温度 8月 15 60,4 64.4 20.1 38.8 12月 15 47.2 46.0 5.7 28.8 机组改造后带负荷试验效果明显。机组负荷升至额的负荷时，发电机定子线圈温度由改造前的110℃降至 64.4℃，定子铁心温度由改造前的105℃降至60.4℃，通过改造前后的数据比较，说明机组定子及各部分温升均在允许范围内，而且仍有很大的温升裕度，并且低于发电机设计要求，发电机可在额定进风温度、额定视在功率、额定有功功率、额定功率因数下长期稳定、安全运行。实际运行情况表明龙首电站15MW机组通风系统改造是成功的，解决了发电机满负荷时定子温升过高，造成机组限制负荷的难题，提高了机组运行的经济性和安全性。 四、经济效益 ****15MW机组通风系统的成功改造，为**公司创造了极大的经济效益。根据单台机组平均年运行3500小时，满负荷运行2000小时计算，平均每小时限负荷5MW ，则2000小时限制10000MW。即通风系统改进后单台机组增发10000MW,三台机组共增发30000MW。 - 5 -