预制与现浇相结合的清水混凝土墙板施工工法_secret详解.docVIP

预制与现浇相结合的清水混凝土墙板 施工工法 上海市第**建筑有限公司 编制日期：二○○九年十一月  目 录1.前言 1 2.工法特点 2 3.适用范围 2 4.工艺原理 2 5.施工工艺流程及操作要点 2 6.材料与设备 9 7.质量控制 9 8.安全措施 11 9.环保措施 11 10.效益分析 12 11.应用实例 12 预制与现浇相结合的清水混凝土施工工法 1.前言 为今后此类了宝贵的经验工法特点 节省了支模材料和人工费用，适用范围 本工法适用于工业、民用建筑工艺施工工艺流程及操作要点 .1 施工工艺流程 .2 施工要点 图5-1陆侧标准段平面图 图5-2陆侧标准段立面图 （2）预制板设计要点： 板块尺寸： 经设计复算确认，同时经过现场试验复核，根据现浇明缝划分高度，单块板重量控制在现场吊装工况下的板块自身抗变形能力范围内。 预制板钢筋、埋件配置：经由设计复算确定预制板混凝土标号，配筋及搁置预埋件。如下图5-3、5-4 5 图5-3预制板配筋 图5-4预制板埋件及钢牛腿 预制板明缝设置：为保持与现浇板墙风格统一，预制板不留蝉缝，仅上下板块拼接缝处设置凹槽线条与现浇墙跟通。在预制板上下板块拼接缝处也设置凹槽线条，与现浇墙板明缝线条跟通，预制板明缝设置考虑两侧墙板结构类型，线条尺寸如下图。此外，考虑板块吊装中存在的误差，每板制作时收小2mm；为防止外立面雨水侵入，板块拼接位置做成20mm高低口。 图5-5预制板拼接缝连接节点 由于在凸柱部分使用了预制板，整个清水外墙只存在现浇墙与预制板交界处的阴角节点一种形式。阴角位置设置纵向明缝线条过渡，模板与预制板接缝处加设海绵条及无纺布防止漏浆。如下图 图5-6预制板与现浇板明缝设置 预制板与现浇结构连接节点：与现浇板墙：预留插筋，与现浇板墙一同浇捣；与结构楼板：预制板在楼板处预留插筋，同时在结构楼板处植入U型箍，用混凝土补填；与底层楼板：用砂浆座灰，内侧采用250×200混凝土方板封闭。如下图： 图 图5-7预制板已有结构连接 预制板吊装节点：为保证现场吊装工艺要求，在预制板内预留4M22拉接螺母吊装孔。同时考虑到出厂、运输及卸料时的吊装，每板另增设4ф22平吊环。 图5-8预制板吊具示意图 5.2.2预制板施工： （1）埋件施工：根据放线图在柱子上画出预埋件轮廓线和种植螺栓的十字线；钻孔；根据实际螺栓位置在预埋件画好开孔位置线然后气割开孔；装上埋件，旋紧螺帽焊死螺帽。 （2）测量放线：在实地放出预制板的投影位置边线。在预制板的外侧角上设置一根垂直的钢丝作为预制板的垂直控制线。上端用角钢伸出屋面定点，角钢的后端用膨胀螺栓固定。如下图： 图5-9预制板放线示意图 （3）预制板堆放：根据预制板规格型号就近堆放，在预制板块的吊点位置放置道木，板块之间应留有大于800mm的空隙，防止起吊时板块的碰撞。 同时还应考虑预制板的翻转方向。 （4）预制板翻转：起吊时在预制板着地的一端下放置20mm后的橡皮。防止板块直接接触地面损坏预制板的边角，开始起吊时应严格控制吊起的速度，尽可能使预制板保持平稳，在预制板将近竖立时，汽车吊的吊点位置应略微往后点，防止前冲过猛损坏预制板的边角。然后提升就位。 （5）就位校正：利用吊车把预制板初步就位，然后依据下图所示方法精调 5-10挂板翻立 图5-11底层挂板安装 图5-12预制板吊装工况图 （9）钢牛腿焊接：在挂板调整到位后进行挂板背面的牛腿焊接，如果牛腿劲板高度发生误差，重叠的气割掉短缺的利用短钢筋填充，先对四只牛腿进行点焊，然后对挂板进行复测，校正。确认无误后进行全面焊接。埋件焊接后立即进行隐蔽验收，合格进行防护处理，要求敲清焊渣后做一道防锈底漆，二道面漆。 图5-13完成好的钢牛腿 5.2.3现浇板施工： （1）钢筋施工：清水面保护层控制为35mm，采用环形塑料垫块，间距按600mm设置；钢筋绑扎时应特别注意清水面的扎丝头子全部折向钢筋内侧，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑防止扎丝外露；钢筋绑扎完成后形成牢固的骨架，注意整体及单根钢筋的平直度，控制整体略微向内倾斜，防止任何钢筋触碰清水模板面。钢筋成型骨架在封模前进行清理，避免铁锈灰尘污染模板表面。 图5-14钢筋绑扎 （2）模板施工： 模板体系：外模采用钢木模体系，外面板采用进口芬兰板。钢框木模中框料采用75*50及75*75角钢框架，并设35*35的角铁加劲肋，模板做企口缝连接；内模采用