单拐曲轴零件的机械加工工艺规程.docVIP

1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 尽量减小或抵消切削力； 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 IT6 IT9 IT7 IT9 IT10 IT5 IT12 5、技术要求 项目 说明 两处的外圆柱面的轴线，必须位于直径为公差值0.02，且与A、B公共基准轴线同轴的圆柱面内 两处的外圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间 外圆轴线必须位于直径为公差值0.02，且平行于A、B公共基准轴线的圆柱面内 键槽的中心平面必须位于距离为公差值0.05的两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 圆锥面对两处的外圆柱面的轴线的径跳公差0.03 6、工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造，清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余量5mm 04 检验 超声波检查 05 划线 划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈（）车至，表面粗糙度值（工艺用） 08 车 粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm，连杆轴颈内测面至尺寸要求（专用偏心夹具） 09 车 精车两轴颈，留加工余量0.6mm 10 车 精车左端面，钻和，倒角，忽棱边 11 车 精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 刨 精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求 13 划线 划键槽，螺孔，油孔各处 14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 15 磨 磨两主轴颈和轴颈至图纸要求 16 磨 磨连杆颈（偏心夹具） 17 磨 磨1;10锥颈至图纸要求 18 检验 磁粉探伤 19 铣 铣键槽 20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝 21 检验 按图样要求检验 22 入库 上油包装 7、确定切削用量及基本工时 工序01：铸造，清理 工序02：正火 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料：QT60-2,190—270HB，铸造 加工要求：粗刨左右侧面和27mm上下面和斜角，留加工余 量5mm 机 床：B6050牛头刨 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2mm 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min 工序04：超声波检查 工序05：划左端顶尖孔线。 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾左右侧面和两端主轴颈 的加工余量均匀 工 具：划线工具 5）切削工时： 其中：、、 所以： 工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面 加工要求：精刨左右侧面和270mm上下两面至图纸要求 机 床：B6050牛头刨床 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2.5mm，分两次加工 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min 工序13：划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床：Z525钻床 刀 具：高速钢、标准钻头、直径10、20mm （1）钻 1）进给量的确定：查《切削用量简明手册》，第50页，表2.7 f=0.8mm/r 2）切削速度