上胶工作指示(GW4011-GW4010系列)(第7版)详解.doc

编号：WI-EN-05 上 胶 工 作 指 示 (GW4011-4010系列) (第7版) 编 写： 审 核： 批 准： 生效日期： 1．目的：为上胶工序的操作提供指示，使生产顺利，质量保证。 2．适用范围：本指示适用于上胶工序各机台操作人员。 3．职责 3.1．在线员工按本指示进行操作。 3.2．工段主管及工艺人员负责监督执行。 3.3．设备维修人员负责定期保养、维护设备，使生产顺利进行。 4．生产流程 玻璃布 胶液 浸胶 烘干 切毛边 切片 收卷 5. 流程说明 5.1生产准备 5.1.1主料准备 根据生产派工确定并备好相应型号的胶液及所用玻璃布种类；具体胶液种类为：GW4011PV/GW4011HPV、GW4010WV、GW4011FV/GW4010FV/GW4011HFV等。 5.1.2辅料准备 序号 材料名称 规格 1 双面胶带 压敏型，宽度40-50mm 2 保鲜膜 工业级，宽440-500mm，厚度18-20μ 3 发泡塑料膜 工业级，幅宽1255-1260mm 7628、1080长800mm-850mm 2116、1500长750mm-800mm 4 干燥剂 工业级，20-30g/包 5 防潮袋 长1700±10mm，宽420±5mm，两头开口 6 胶带 红色标识胶带(作接头标识用) 7 木托架/料盘 长约130cm，宽约120cm，高约15cm 8 其它 如卷尺或直尺，裁纸刀及手电筒等 5.1.3清洁保证 生产前确保各辊及胶槽清洁到位，各过滤器清洁后重新装回；清理胶槽，检查树脂供应及循环回路阀门，确认正确后，依次启动树脂系统设备，开始向主、预浸胶槽供胶(3、4号机生产厚布时不用预浸，各机台在生产2116及以下产品时，预浸胶槽不用供胶但需保证各辊洁净)，使用胶液将整个上胶胶液循环系统（包含所有管道及胶槽、过滤器、调粘罐等部件）冲洗一遍后回收，再放入生产用胶液，启动粘度控制器并按要求设定粘度值自动调粘，胶液循环完成后必须由中控人员测试胶液粘度。 注意：各线过滤器在胶液循环前必须确认清洁并安装完毕；过滤器替换清洁频率根据实际生产情况合理制订；上胶系统内过滤器每个班清理一次。 5.1.4 设备检查 确认管道阀门开启正确，各泵正常运转、过滤器装回、保温水开启，RTO运转正常、各风机运转正常及各热媒油供给正常。 5.1.5 穿布方式 根据每台上胶机现场玻璃布行进方向可视化图示进行操作。 5.1.6点火升温 1、热媒油升温 TO(直燃式焚烧炉)、RTO(蓄热式焚烧炉)的参数控制由设备组负责。使用TO时出口热油温度必须保证在225－240℃之间（单双线）；使用RTO时热油出口温度在235-260℃之间，RTO热媒油回油温度不得低于上胶机热板设定最高温度。TO温度低于225℃、RTO温度低于230℃时，必须停机请设备人员检查维护，得到设备相关负责人认可后才可重新开机生产。 升温时确保调节计里所有选项都选择自动，没有报警信息。热媒油设定温度如下：供4台上胶机设260±1℃，3台上胶机设255±1℃，2台上胶机设250±1℃，1台上胶机设245±1℃，以确保各上胶机新风温度及热板温度稳定；热媒油、燃烧室及蓄热室等温度到达设定值时则RTO升温完毕。 2、连线 升温时，各台上胶机采用手动连线RTO，以利用上胶机中热风，减少RTO补充新风量(该风为外围采风，温度较低)；各区热板温度及热风温度达到设定值后，再手动断开RTO，上胶机风量排空，以观察实际排气出口压力，稳定之后将该实际压力值对应填入EP22-1，EP22-2，EP22-3设定压力值；再将上胶机手动接入RTO。 3 、上胶机升温 当热媒油出口温度达到200℃以上时，上胶机连入RTO开始升温，升温时上胶机风机频率全部设为保温频率（见现场可视化参数），先手动缓慢开启新风热媒油阀门(先开启5%，观察对其他机台有无影响，再适当加大阀门开度)升热风至约100℃，之后关闭升温阀门或关小至5%，然后手动开启各热板热媒油阀门(先开启10%，缓慢升温，升温过程密切关注RTO热媒油回油温度是否下降较大，如果下降较小，在不影响其他机台生产时，则可将热媒油阀门开度适当增加)，当热板温度达到150℃，则将新风热媒油阀门重新开启或加大，热板继续升温至设定温度。全部温度达到后，则将风机频率设定至正常频率，稳定20min后开机。原则上各上胶机升温错开，确保各上胶机及时、稳定地开机生产；生产安排中，建议最先开3#或4#线；如部分机台已处于生产中，若其他机台升温，采用手动调节阀门开度升温，注意RTO回油温度下降后不得低于上胶机