第1章数控机床故障诊断与维修概述资料摘要.pptVIP

1.5.5.2 数控铣床的调试 对于数控铣床，在使用前需要注意以下几个个方面。 （1）油压的调整。因为液压变速、液压拉力等机构都需要合适的压力，所以数控铣床开箱后，清除防锈用的油封，就可以向油池中注油，开动油泵调整油压，一般在1～2MPa的压力即可。 （2）自动润滑的调整。数控铣床大多采用自动定时定量润滑供油，开车前检查一下润滑油泵是否按规定的时间启动，时间的调整由继电器来完成。 （3）重点检查升降台的下滑装置是否起作用。在机床通电的情况下，在床身上固定表座，用千分表测头指向工作台面，然后将工作台突然断电，通过千分表观察工作台面是否下沉，如果变化在0.01～0.02mm范围内就是合格的，超过这个标准，就会影响批量加工零件的一致性，此时可通过调整自锁器，使铣床升降台的下滑装置工作正常。 1.5.5.3 加工中心的调试 加工中心调试的目的是检验加工中心安装是否稳固，各传动、操纵和控制等系统是否正常和灵敏可靠，调试和试运行工作按以下步骤进行。 （1）加润滑油。 （2）通电。 （3）灌浆。 （4）工具准备。 （5）精调水平。精调加工中心的水平，使加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多处支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。 1.5.6 通电试车前的检查和调整 1. 输入电源电压、频率及相序的确认 （1）输人电源电压和频率的确认。 （2）电源电压波动范围的确认。 （3）输入电源电压相序的确认。 2．电源输出端的检查、参数设定和通电试车 （1）确认直流电源输出端是否对地短路，若有短路必须排除，否则会烧坏直流稳压电源。 （2）接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作的稳定性。 （3）检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。 （4）确认数控系统与机床的接口。 （5）参数的设定。 （6）通电试车。 1.6.2 数控机床常见精度要求及传统检测方法 1. 几何精度 （1）项目：几何精度包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。 （2）工具：传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪和准直仪等。 （3）特点：传统法采用人工操作，手工记录数据与计算，精度低，常用于小型机。 2. 位置精度 （1）项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。 （2）工具：传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计和准直仪等。 （3）特点：当机床规格稍大一点时，传统方法用的标准器件很重，且精度太低，受环境温度影响大，其检验方法较复杂，其检验重复性也很差，难以反映机床的真正精度，数据处理必须手工进行，烦琐且易出错。 3. 工作精度 （1）项目：美国国家航宇标准对数控机床进行“圆形→菱形→方形”试验。 （2）工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀和编制数控切削程序、高精度圆度仪及高精度3坐标测量机作试件精度检验。 （3）特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，时间较长，对计量室的工作条件要求较高。 这种测试无法评估机床的所有性能，“圆形→菱形→方形”试验只能在X-Y平面上进行，对X-Z、Y-Z平面上的精度不能测定。 开始 重点、难点 （1）了解数控机床的日常维护、保养方法，熟悉提高机床使用寿命的措施。 （2）掌握数控机床故障诊断的目测法、通电法、仪器测量法、接口信号检查法、备件替换法等常规方法，熟悉数控机床故障诊断的先进方法。 （3）熟悉数控机床安装调试的性能指标和检测精度指标。 （4）掌握数控机床维修工技术等级标准。 1.1 数控机床故障诊断与维修的意义 随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。 1.1.1 数控机床故障诊断与维修的必要性 数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。在许多行业中，花费了几十万到上千万美元引进的数控机床，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修和排除故障，就会造成较大的经济损失。 1.1.2 数控机床维修的技术指标 要发挥数控机床的效率，就要求机床开动率高，这对数控机床提出了可靠性的要求。衡量可靠性的主要指标是平均无故障工作时间MTBF（Mean Time Betwe