自然通风冷却塔筒壁三角架翻模和电动爬摸工艺比较ss详解.docVIP

自然通风冷却塔筒壁三角架翻模和电动爬摸工艺比较 浙江省电力建设有限公司 陈 哲 【摘? 要】 自然通风冷却塔筒壁现在的施工方法有三角架翻模、电动爬摸、液压爬模等，其中应用较为普遍的是电动爬摸和三角架翻模。本文从我公司最近负责管理施工的2台机组的冷却塔（凤台二期煤电1座9000㎡和萧山天然气发电工程三期1座3500㎡的自然通风冷却塔）的施工工艺对电动爬摸和三角架翻模的施工工艺进行初步比较。 【关键词】 电动爬摸 三角架翻模??成本投入?施工安全 1 工程概况 凤台二期电厂建设规模为2×660MW工程，该工程为2座9000㎡自然通风冷却塔。该冷却塔下环梁底中心半径为R=55839mm，进风口高度9.8m，喉部高度119.8m，喉部直径66m。筒壁最小厚210mm，该冷却塔环梁底标高+9.8，塔高150.6。冷却塔风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构 萧山天然气发电工程三期建设规模为1×400MW工程，该工程为1座3500㎡的自然通风冷却塔。冷却塔风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构，冷却塔淋水面积为3500 m2，塔高90米，进风口高度5.8m，喉部高度72m，喉部直径38.8m。 2电动爬模和三角架翻模系统简介 2.1电动爬模系统简介 电动提升模板系统主要由提升架、操作架、、导向轨道传动系统、滑移平台组成。 操作架是作业人员的上下通道，是支撑滑移平台的受力点；提升架在操作架内滑动，是让操作架运动的支撑；传动系统分别由电动机、螺旋丝杆、螺母等组成。作用在操作架和提升架上，通过电动机来完成操作架和提升架的循环运动；导向轨道采用高强精轧螺栓与对面的模板补偿器相连结，紧紧地夹住砼筒壁。每节导轨高1.5m。上下导轨之间，在近砼面处是榫接，在背部则有2根可调螺丝用来调节导轨纵向斜率和导轨纬向垂直度，一组导轨上下共3节。导轨的腹板上共有三个方孔，可插矩形销，此矩形销用来支承操作架和提升架。导向轨道又是固定模板的主要构件，它背部4个方孔钢肋用来插方管销，模板支撑在此销上，因而导向轨道的位置决定了模板系统的几何形状。滑移平台是施工人员的安全作业面，能够根据风筒半径收缩、伸长而收缩、伸长，能够根据风筒斜率变化而变化。每层平台分为左右二部分，端部搁置在操作架上，中间用滑轮相连接，以便伸缩。第一层平台用于绑扎钢筋、浇灌砼、安装导轨、水平施工缝处理等工作。该平台下部还悬挂木模板。第二层平台是安装及拆除模板用。第三层平台是进行导轨拆除、操作提升架的爬升等工作。如图二所示： 图一 2.2三角架翻模系统简介 三角架翻模系统有三角架内斜杆、三角架水平连杆、三角架外斜杆、平台、吊蓝、环向檩条、支架拉杆组成。 筒壁施工采用倒模施工原理：用悬挂式四方框架四方框的稳定主要由四边形框铰接在内底角的一根斜撑角钢和外边角钢进行有变化的连接，形成一个稳定的三角形结构。斜撑角钢和外边角钢翼板上按一定距离钻孔，使通过变换孔的连接，改变四方框的倾斜度，以满足和筒壁的倾斜度一致。 四方形框架用Φ16对拉螺栓固定在已成型的砼上，考虑到Φ16对拉螺栓进行周转使用，安装螺栓时，按该处砼的厚度用Φ20的UPVC管作套管穿在模板中间，套管内的螺杆上涂上一层黄油，便于拆除。四方框架上下通过内外错开一个对拉螺栓距进行交叉固定，环向则通过定形的水平连接杆在四方框的四角进行稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构。以此固定好的四方形框架体系作为操作平台，进行其上一层的模板和脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和砼浇灌施工等。四方框脚手架板设置三层。当底层砼强度达到6N/m㎡后，拆除最下层四方框架和模板运到上层脚手架平台上。逐层周转使用，直到完成整个筒壁施工。示意图如下： 图二 3模板工艺比较 3.1电动提模模板工艺 模板系统由模板补偿器、木模板、坚档等构件组成。 模板补偿器是由槽钢及钢板拼成。它在相邻二导轨的中间线上。它的对面则是另一侧导轨。模板的一端搁置在导轨上，通过三角木紧紧地夹在导轨的面板和背部方管销之间。另一端搁置在模板补偿器的翼板上，用同样原理紧紧压住。为了防止模板变形，在模板中间加一对竖档。上下用对栓螺丝夹紧。每块模板均用链条挂在第一层平台的小吊梁上，因此当模板脱离砼面后，将随平台一起提升上去。提升步骤如下： 步骤1：初始状态，操作架固定在导向轨道上，传动丝杆缩短到最小距离； 步骤2：提升架爬升，开动电动机正转，丝杆牵引提升架向上运动750mm，固定提升架； 步骤3：操作架爬升。开动电动机反转，丝杆顶起操作架向上运动750mm，固定操作架； 步骤4：步骤2、3操作架向上升高了1500mm，完成了模板提升的第一个循环。施工人员站在第一层、第二平台上安装木模板和对拉螺栓，调整好筒壁半径后，把模板固定在导向轨道上。 3.2 三角架翻模模板工艺 筒身采用定型钢模，平面尺寸（由二块1000mm×