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5S 管 理 及 培 训 5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 引言一 5S活动源于日本，在中国企业推广的难题不在于中国企业与日本企业的差异，而在于中国员工与日本员工的差异，不少中国员工表面聪明、算计精明，但做起事情来却常常是马虎行事，不认真不到位，这些日常工作的小差异，造成了整体效果的大差异。 海尔：张瑞敏曾一针见血的指示，“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了！” 所以，在中国企业推行5S改造员工是关键，而要改造员工则需企业领导端正思想。很多企业在营销、策划领域舍得花高薪招人，并在人员的新陈代谢方面也搞得不错，但在生产现场领域，往往使用一些“媳妇熬成婆”的人做负责人。这些人跟不上企业发展的步伐，素质偏低，缺乏学习能力，虽然被企业送去学了几天5S、ISO9000等时髦的管理技术，然而这些速成班学员往往不能理解这些管理技术的真谛，让他们去推行5S、ISO9000，只能使企业管理更加乱套，无异于“画虎不成反类犬”。 伟人毛泽东说过“世界的事，怕就怕认真二字！”把认真二字刻在员工的脑袋里，5S就成功了一半。 引言二 企业的厂房给人家的第一印象是最深刻的。 如果它给人的第一印象整齐、亮丽，那么任何人看了都会认为这家公司制度完善、管理一流，无形中，对其所生产的产品也会予以肯定。 如果它给人的第一印象是脏乱、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品，在制品四处堆放，那么任何人看了都会产生厌恶感，而不想逗留，同时对其所生产的产品，也绝对不敢苟同。 因此，为了使客户产生信心，员工产生向心力与归属感，有必要加快推行5S，因此5S是塑造公司形象，激发士气，改进工作效率的最基本的方法。 5S定义 5S活动是指： 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKTSU）素养（SEITSUKE） 因为上述5个日文词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。 整理的基本概念 1、定义 区分“要”与“不要”的东西，并将不要的东西清理掉。 2、原则 界定基准 全体动员 决心魄力 3、目的 腾出空间 减少误用，误送 营造清爽的工作环境 4、观点改变 a、“虽留上无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 b、“所有的东西都是要用的”的说法应存疑 整顿的基本概念 1、定义 把要用的东西定量、定位地摆放整齐，并明确地标识。 2、目的 能立即取出，减少寻找物的时间。 物品摆放一目了然，（哪些物品在库少，哪些物品在库多） 工作场所整齐，有序 塑造目视管理的工作场所 压缩库存 3、原则 分门别类 各就各位 目视管理 4、使用的管理、工具 定位 看板作战 实战几点要领 1、用黄线或栅栏等明确已分通道与作业区域，考虑搬运灵活性，切忌随意放置。 2、物品的保管要定位、定量。 3、放置场所的最适空间。 4、生产现场物料堆高要低于120厘米，超过120厘米之物料，应放于易取的墙边。 5、生产线附近只能放置真正需要的物品。 6、不良品箱要放于明显处。 7、不明物不放于场区。 8、无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 9、放置方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式。 10、尽量利用架子，向立体发展，提高收容率。 11、长条物料宜横放，或夹紧后立放。 12、放置方法的原则为直线、直角、垂直、平行。 13、切削油、应用金属容器存封。 14、边角料应依材质另设定容器。 杂乱摆置 杂乱摆置，将无法放置多物品， 搬运也很困难 平角平行摆置 直角、平行的收容效率好。物品可以一定方向拿取。 弯曲通道 弯曲通道一定会造成冲撞及破损， 经常要使用刹车。 可安全的通过，通畅便捷。 用刹车 黄色：一般通道，区域线。 绿色：良品区，半成品区。 红色：不良品区，危险或车辆行使路线。 整顿对象 1、通道 2、设备 3、成品 4、在制品、半成品 5、