学习任务五钢底加工设计任务方案.docVIP

专业 数控加工 一体化课程 配合件的数控车床加工 学习任务 钢底加工 课时 24 教学对象 数控高级工 设计者 一、学习任务分析（宋体，小四，粗） 该任务属于“零件的数控车床加工”中期学习任务，学员从本任务中认识尺寸公差、表面粗糙度及尺寸标注、G71指令及刀具的选择、切削用量的选择。 本任务主要提高学生以下几个方面的能力: 1、根据加工任务，制定工作计划的能力。 2、掌握常用工、刃、量具的使用方法。 3、制定加工工艺文件、预估加工工时的能力。 4、设计和制作简单的辅助定位夹具的能力。 5、遵守操作规程，操作数控机床，加工零件的能力。主要内容为：轮廓加工加工。 6、使用量具量仪测量零件尺寸，并分析超差产生原因的能力。 学生在教师的指导下，绘制图纸，根据零件图分组讨论、编制加工工艺文件。各小组讲解各自工艺，教师进行点评。根据零件图领取工卡量具，领取毛坯，进行下料。依据工艺文件要求对零件进行加工，对加工好的零件检验。 二、学习者分析 学生为长治高级技工学校二、三年级学生，已经掌握了零件的钳加工及零件的普通车床加工的相关知识。通过学习本次任务要了解一体化教学的概念及实施流程。学生一般应具备以下基础： 1、能借助互联网、技术手册查阅机械零件图纸中的技术要求信息； 2、能识读懂零件加工工艺文件； 3、能应用基本专业术语进行交流； 4、能够根据加工图纸选择适应的工卡量具； 5、能熟练对简单加工程序进行手工编制； 6、熟悉机床操作规程； 7、能进行基础的钳工装配操作。 三、学习目标 学完本课程后，学生能够： 1、能小组分析零件图纸、现有加工条件及工期要求，判别加工的可行性； 2、能独立确定轴套零件数控车削加工机床型号，掌握该数控车床结构特点、主要技术参数、功能和加工工艺范围； 3、能小组完成轴套零件数控车削加工工艺分析工作； 4、能小组完成根据轴套零件结构形状特点、材料性能、加工精度要求，选择合适的刀具参数和切削用量。 5、能独立应用G71循环指令编制加工程序； 6、能合作制作工装，独立检测并判别是否合格； 7、能独立填写数控加工工艺过程文件，小组完成轴套零件数控车削加工； 8、能独立根据工艺要求及现场6S规定，操作数控车床调试程序加工并检验精度。 三、教学策略 教学活动1：采用行动导向教学，生产教学前让学生通过调研、网络去了解钢底的用途，并分析钢底的零件图。 教学活动2：学员角色扮演进行企业情景模拟，根据工艺文件说明部门职能及文件作用，并制定工艺文件。 教学活动3：生产教学模式进行，让学员进行夹具设计、加工，并独立完成零件的加工。 教学活动4：零件精度检验及误差分析。 教学活动5：全体讨论，经验总结。 四、教学环境及资源准备 1、教学环境： 主要包括多媒体教室、计算机机房计算机机房配置要求：CPU内存1GB以上，硬盘80GB左右，教学软件，要求独立显卡， 五、教学过程 教学活动一：调研、绘制钢底的零件图 （课时2） 教学目标： 1、分析图样，能正确表述该零件的功能与作用 2、掌握常用材料的规格牌号、热处理方法及适用场合。 3、能够分析零件图样、制定工艺文件。 4、编制加工程序、完成零件在自动加工。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 关键能力 收集信息 1、钢底的主要用途是什么？ 2、钢底选用什么材料？ 3、钢底有哪几种，各适用什么场合？ 4、测量外圆的常用量具有那些？说明直接测量、间接测量在实际测量中的应用，举例几种减小测量误差的方法。 1、教师阐明工作任务内容。 2、进入计算机机房，说明机房管理制度，强调安全、文明、卫生。 3、组织学生讨论 1、查阅技术标准，了解钢底的主要用途。 2、查阅技术标准，了解钢底的材料及适用场合。 3、查阅极限配合的教材，了解测量外圆有那些常用量具。 提高资料查询能力，学生能够依据技术标准的查询零件的技术要求 安全提示 遵守安全操作要求 1、安全操作规程的内容。 2、复习机床维护保养的相关内容。 1、根据安全操作规程，操作数控机床。 2、根据机床维护保养的内容，对数控机床进行保养维护。 加深学生对安全规程的理解，提高学生的安全意识，并能对机床进行维护保养。 填写小组分工表 根据小组成员特点填写小组分工表 1、收集图纸 2、活动评价 使用CAD制图软件绘制零件图纸。 提高学生计算机使用能力，能够完成CAD制图。 安排工作进度 根据分析，安排工作进度 了解学生的特点 分组讨论，制定并论证方案 确定工具、人员、方法 学生设计方案，方案多种 提高学生责任意识 教学活动二：工艺文件制定 （课时2） 教学目标： 1、了解企业生产类型的划分。机械加工工艺路线的制定及其作用。 2、了解不同生产类型企业对设备配置的要求。 3、了解不同设备