第九章HAZOP危害分析方法精要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 编制分析结果文件 HAZOP分析记录表 HAZOP安全建议实施过程 对每一项建议必须实施相应的实施方案 这个问题和危险严重吗？ 需要采取其它措施吗？ 建议被拒绝： 提供拒绝建议的技术依据 该建议能解决这一问题吗？ 该建议可行吗？ 这一问题在执行过程中会有成本方面的问题吗？ 有没有更经济的方案？ 有更好的解决方法吗？该方法显而易见吗？ 接受建议并进行研究 接受建议 接受建议但采取不同的方案 提供拟采取方案文件，说明该方案更合适的理由。 用研究结果来重复这一过程 是 是 是 是 否 否 否 否 未知 未知 实例 氨与磷酸混合反应生成磷酸氢二铵（DAP）HAZOP分析 DAP工艺流程简图 实例 过程 分析节点：DAP反应器； 设计工艺指标：在一定的温度和压力下搅拌反应； 选择引导词：NO（空白）； 工艺参数：搅拌； 偏差：空白+搅拌=无搅拌； 后果：未反应的氨带入DAP贮槽并释放到封闭的工作区域。 实例 原因 搅拌器电动机故障； 搅拌器机械联接故障； 操作人员未启动搅拌。 停电 安全保护：定期维护氨检测器和报警器。 实例 建议措施 考虑安装反应器无搅拌时的报警／停车系统； 确保工作区域通风良好，或者使用封闭的DAP贮槽。 实例 HAZOP分析内容记录 小结 危害与可操作性分析（HAZOP）技术方法是工艺安全管理（PSM）系统中工艺危害分析（PHA）中的一种分析方法。 HAZOP 分析方法：将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列的引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因，分析可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议并如实地记录分析的全过程。 小结 HAZOP分析准备工作包括： 人员准备（组建分析小组）； 资料准备； 工作计划、小组培训、偏差矩阵、风险矩阵； 其它准备（地点、工具）； 小结 HAZOP分析程序 确定分析范围→选择节点→选择引导词（参数） →选择偏差→分析原因→分析后果→现有安全措施→建议措施→建议措施跟踪落实 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第九章 HAZOP危害分析方法 本章概述 介绍HAZOP的一般流程、主要分析方法、阶段划分、每个阶段的任务，实例介绍HAZOP分析方法。 HAZOP起源 HAZOP分析方法是英帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于1964年发展起来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。1974年，该方法正式对外发表。 什么是HAZOP HAZOP——Hazard and Operability Study Hazard——危害 Operability——可操作性 Study——分析,研究 HAZOP——危害与可操作性分析 HAZOP定义 HAZOP方法系统地审视假如偏离预定设计条件和工艺条件所产生的影响。对每项工作参数应用引导词产生有意义的偏差，评价其安全后果。 ——摘自《杜邦工艺危害分析（学员手册）》 HAZOP定义 HAZOP分析是一个详细的危险与可操作性问题的辨识过程，由一个小组执行。HAZOP处理对设计目的的潜在偏离的辨识，对偏离原因的检查和对偏离后果的评估。 ——摘自《IEC61882 危险与可操作性分析应用指南》 HAZOP定义 HAZOP分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷。 ?因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。 HAZOP定义 方法的基础： 方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 HAZOP研究的基本原理 背离原因 工艺参数 背离 背离后果 原因发生 概率 风险评估 矩阵 后果严重 程度 风险大小 程度 设计中已 有的措施 已有的措施 是否足够 提出新的建 议措施 基本概念和术语 常用HAZOP分析术语： 基本概念和术语 基本概念和术语 HAZOP分析引导词及其意义： 基本概念和术语 HAZOP分析引导词及其意义： 用引导词来描述要研究的问题可以确保HAZOP方法的统一性，同时能够将要研究的问题进行结构化，适用一套完整的引导词，可以用于每个可认识的偏差，而不致被