精益生产拉动生产方式.ppt

前 制 程 后 制 程 制品库存 a c b 抽减看板 插补看板 前月或前旬的看板张数N=a+b+c 次月或次旬的看板张数M 插补看板张数=M-N (但MN) 抽减看板张数=N-M （但MN) 看板的发行管理与维护 生产看板 派工板 派工板 生产线 前 制 程 库存 使用堆高机或卡车搬运 生产线旁 库 存 板箱 板箱 后制程 生产看板 供给看板 附置生产看板 附置生产看板 供给看板 生产线 拆卸 供给 生产 看板 在垫板上须俯置2张看板 生产与供应拉动看板 何谓“标准作业”？ 定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（浪费），效率最高的生产方法。 　标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在制品三要素组成。 T.T（标准工时） T.T： T.T 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。 C.T： C.T 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。 T.T= ——————————————— 1日的运转时间（定时） 1日的必需生产量 根据需要数确定生产节拍（T/T） Takt Time 必须在几分或几秒内生产一台或一个产品（每月不同） 以满足客户需求　　　　　　　　　　　　　　　　　 T.T＝每班工作时间（定時）÷必要数（每班生产台数） 实际T.T 每班工作时间（定時）＋ 许可的加班时间 必要数　　（每班生产台数）　　 Cycle Time C/T　　实际测定的生产一台或一个的时间 作业顺序 作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 标准作业的制定 Step1 观测时间 Step2 制作工序能力表 Step3 制作标准作业组合票 Step4 制作标准作业票 观测时间 人作业时间测定、归纳方法： 决定作业项目并记入观测纸。 确定观测位置，记忆观测点。 观测时间(观测可能的长度为2-3秒)。 求出一个循环的时间。 决定C.T。 求出各作业项目的时间。 决定各作业项目时间。 制定工序能力表 定义： 它表示在各工序加工零件的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及交换刀具的时间等，可以清楚地看出该工序中拖后腿的是机床设备还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时注意事项： 加工能力= ————————————————— 1班的定时运转时间（460分） 完成时间/个+ 交换刀具时间/个 制定工序能力表 制定标准作业组合票 定义： 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动加工时间，一起考察人和设备的组合是否可能。 制定标准作业票 定义： 它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 　　应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。 　　另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 标准作业组合票及标准作业票 标准作业的运用 标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。 基于标准作业的改善 改善步骤 ①明确改善的 需求和目标 ②通过已有标准作 业组合表和标准作 业书把握现状 　　　　 ③发现问题 根据现状找出 问题 ④实践 ⑤总结、确认 ⑥改善 改善后的标准作业　　　 　 标准作业组合表　　 标准作业书 改善的具体方法降低工时数 把握现状（测定所有工序的实际生产节拍） 经常停机的生产线　　　　很少停机的生产线 TT　　　　　　　　　　　　　　TT 　　　　 A　B C D　　　　　　 A　B　C　D 新的标准作业 TT 　　　　A　B　C　D 进一步改善 或者通过生产线的组合实现 省人、少人化 （确定改善的方向） ．缩短C.T或者消除生产中的 不均衡。　　　　 （改善）　　　　　　　　　　　　　　　　　 ．针对每一个操作工进行标准化 作业指导，达到生产作业的均衡。 提高生产能力 ＊指出瓶颈工序和瓶颈设备　　　 （各工序生产能力表）　　　　　　 ＊具体分析是人员瓶颈还是设备瓶颈 （标准作业组合表）　　　 ＊进一步确认人的操作和机器的组合的合理性 ＊确定所需提高的时间，然后进行改进。