CDCC课程设计讲义.doc

成绩： 《CAD/CAM/CAE设计实践CAD/CAM/CAE设计实践 图1 对心曲柄滑块机构 图2 偏置曲柄滑块机构 图3 偏心轮机构 设计题目简介 本机构为曲柄滑块机构的简易模拟机构，利用杠杆机构，带动滑块往返运动。假设滑块受200N的横向摩擦力，小齿轮电机设置为常量30，要求连杆最大承受应力为4Mpa。 各主要部件的尺寸参数如下： 底板长160宽80拉伸10 图1 滑块长40宽30拉伸20中心孔直径6 图2 连杆1前臂长55后臂长48拉伸12圆孔直径6 图3 连杆2长24宽12圆孔直径6 图4 底座边长为60圆直径为12和6 图5 曲柄滑块机构的装配 利用题目所给尺寸用UG8进行建模，建模结果如上图图1到图5。 以上部件利用孔与孔的同心，用销钉进行连接，装配图如图6所示 图6 爆炸图如图7所示 图7 曲柄滑块连杆2的CAM加工过程 选择连杆2作为CAM加工零件，如图8所示 图8 通过连杆2的零件图可知其CAM的加工主要分为2个部分，即等高外形铣和钻孔。首先打开CAM软件，画出二维平面图，最后进行材料设置，如图9所示 图9 一般毛坯要大于所加工零件，由于所加工零件尺寸长宽高为24、12、10，所以毛坯尺寸设置为30、20、15，设置好毛坯后，进行刀具参数设置。如图10所示： 图10 选择直径为5的平底铣刀，设置进给速率为20.0，主轴转速为2000。 设置共同参数，采用绝对坐标系，，下刀位置为工件表面10mm处，铣削深度为10mm。其余采用预设。如图11所示： 图11 设置深度切削，最大粗切步进量设为3mm，修次数设为1次，精修量为0.5，不提刀，如图12所示： 图12 预览加工过程如图13所示： 图13 第2个工序是钻孔，首先选择须钻孔的位置，并设置孔的尺寸和工差，如图14所示： 图14 然后选择刀具，设置刀具参数，设置进给速率为20，主轴转速为1000，如图15所示： 图15 设置刀具位置，选择绝对坐标，参考高度为25mm，加工深度为10mm。如图16所示： 图16 加工结果如图17所示 图17 总加工如图18所示 图18 加工过程程序：（全程序附在文件夹中，此为须注释的前10行） N100 G21 ；单位设定为公制 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ；选择XY工作平面，绝对坐标系 N104 T214 M6 ；选择刀具T214 N106 G0 G90 G54 X21.546 Y16.617 A0. S2000 M3 ；主轴顺时针转，速度为2000r/min N108 G43 H214 Z25. ;刀具长度补偿建立 N110 Z10. ；Z轴补偿10mm N112 G1 Z-9.75 F3.6 ；直线插补建立 N114 X18.01 Y13.081 F20. ；直线插补终点 N116 G3 X16.546 Y9.546 I3.536 J-3.535 ；逆时针圆弧插补建立 N118 X18.01 Y6.01 I5. J0. ；圆弧插补终点 表1 工艺过程卡片 西南交通大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 曲柄滑块 零件名称 连杆2 共 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻造件 毛坯外形尺寸 30*20*15mm 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造毛坯 2 检测 是否符合图纸要求 3 钳 清理铸件毛刺 4 铣 粗 X5032 平口钳、游标卡尺 5 热处理 调质 6 铣 精铣加工零件外轮廓 X5032 平口钳、游标卡尺 7 钻 钻?6的孔 Z525 专用钻床夹具 8 检查 检查工件所有尺寸，满足图纸要求 100 去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 110 终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 20