聚合物合成工艺考试解析.docVIP

第一章 高分子合成工业最基本的原料：石油、天然气、煤炭 自由基聚合实施方法主要由：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合等四种方法。 离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。 根据聚合反应的操作方式，可分为间歇聚合与连续聚合两种方式。 间歇聚合操作是聚合物在聚合反应器中分批生产的，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。 连续聚合操作方式，反应得到的聚合物，连续不断地流出聚合反应器，不宜经常改变产品牌号。 高分子合成工业的基本任务 将基本有机合成工业生产的单体（小分子化合物），经过聚合反应（包括缩聚反应等）合成高分子化合物，从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。 高聚物的合成工艺过程包括： 原料准备和精制过程、催化剂（引发剂）配制过程、聚合反应过程、分离过程、聚合物后处理过程、回收过程、三废处理过程。 牌号，生产不同牌号的聚合物的方法。 牌号不同：主要是平均分子量不同 生产不同牌号产品的方法主要是：(1)使用分子量调节剂（链转移剂CTA）；(2)改变反应条件T、P；（3）改变催化剂配方(4)改变稳定剂、防老剂等添加剂的种类等。 简述合成树脂和合成橡胶生产过程的主要区别。P14 合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。而合成树脂的聚合方法则是多种的。合成树脂与合成橡胶由于性质的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大。 ①分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。合成橡胶的高粘度溶液，不能用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出，且悬浮于水中。经过滤、洗涤得到胶粒。?②后处理过程的差异：?合成树脂后处理方框图：? ? ?合成橡胶后处理方框图：??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 潮湿的粒状合成橡胶??→??干燥???→???压块??→???包装????→??合成橡胶制品 聚合反应器的形状有哪些？ 根据聚合反应器的形状主要可分为管式聚合反应器、塔式聚合反应器和釜式聚合反应器，此外尚有特殊形式的聚合反应器例如螺旋挤出机式反应器、板框式反应器等。 第二章 生产单体的原料路线有？ 1.石油化工路线：原油经石油炼制得到汽油、石脑油、煤油、柴油等馏分和炼厂气。（石油化工路线是当前最重要的单体合成路线） 2.煤炭路线（乙炔路线）：煤炭经炼焦生成煤气、氨、煤焦油和焦炭。（目前我国正处在向石油化工路线转变的过程中） 3.其他原料路线：主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学加工为单体。（以木材或棉短绒等天然高分子化合物为原料经化学加工可得到纤维素塑料与人造纤维） 原油、乙烯装置、炼厂气、天然气 原油：褐红色至黑色的粘稠液体。根据所含主要碳氢化合物类别,可分为石蜡基石油、环烷基石油、芳香基石油以及混合基石油。我国所生产石油大多数属于石蜡基石油。 石油裂解生产烯烃装置：多数为 分离过程：必须用深度冷冻分离法(深冷分离法)处理 石油炼厂副产的气体烃即炼厂气C4馏分是丁烷、丁烯和丁二烯组成的混合物。 由C4馏分制取丁二烯的途径： ①由裂解气分离得到的C4馏分中抽取丁二烯；在裂解气C4馏分供应足够的条件下，多数采用抽取法制取丁二烯。 ②用炼厂气或轻柴油裂解气C4馏分分离出来的丁烯为原料进行氧化脱氢制取丁二烯 汽提塔：利用气体通过液体时，把液体中要提走的成分带走的装置。 天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。2500-3000℃电炉中强热则生成碳化钙(电石) 第三章 Tg：低于室温的高聚物在常温下为弹性体用作合成橡胶。 高于室温的高聚物在常温下为坚硬的塑性体，即合成树脂。它主要用作塑料、纤维、涂料等。 橡胶不采用本体和悬浮聚合采用乳液聚合0.1%-1.0% 水--去离子水 ，分散和传热介质 乳化剂--能使油水混合物变成乳状液的物质 助剂--相对分子质量调节剂、润滑剂、增塑剂等 优点：聚合速率快、体系黏度低，利于连续化生产、产物可直接用做黏合剂及皮革处理剂 缺点：产物为固体时，成本高、产物中易残存乳化剂 乳化剂作用： 乳化剂使互不相容的油、水转变为相当稳定难以分层的乳液的过程，称为乳化。 当乳化剂溶于水时，若浓度很低，则大部分乳化剂以分子状态分散于水中，并在水面上定向