安江试验室仪器操作规程讲义.docVIP

电液式抗折抗压试验机操作规程 1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。 2、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。 3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 4、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中。当进行抗折试验时，将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。 5、接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。 6、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎或折断破坏，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 7、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。 8、操作中活塞上升高度不得超过4cm，以免发生意外。 9、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间；并注意试件在断裂、破碎时碎片崩出伤人。 10、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 数显万能材料试验机操作规程 1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。 2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、将试样的一端夹于上钳口中。 数显仪清零点； 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 试样断裂后，关闭送油阀。 ⑤打开回油阀卸荷。 ⑥取下断裂后的试样。 4、填写设备使用记录。 压力试验机操作规程 1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用； 2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的速率； 3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以测试油的运转和机器的工作正常； 4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀； 5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，显示器速率读数降至零时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷； 6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验； 7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净； 8、填写设备使用记录。 钢筋打点机操作规程 1、将欲划线的试样安放在左右两个可调的试样垫块上，调节压脚架的间距，使它处于恰当的位置，旋紧压脚架上的螺钉，固定压脚架，然后用两压杆压紧。? 2、将划刀插入刀架内，视试样的厚度或直径大小装至适当高度，用内六角螺钉通过顶头将划刀紧固于刀架上。当需调整划线的长度或深度时，可调节两螺纹杆的螺帽间距，使其处于理想的位置（如大手柄转至向上位置时，刀架水平向下倾斜约3度为宜）；同时也可调节重锤（划线欲深时可将小重锤加上，反则减之）。? 3、将机器右侧面上“接脱”手柄扳至接触位置，接通电源，使刀架做划线动作进行划线。? 4、根据需要调节机器右侧面的“间距调节”手柄，当手柄拉出时拖板行程为10mm即划出试样线条的间距为10mm。反之，?将手柄推进时，?拖板行程为5mm，即划出试样线条的间距为5mm。? 5、划完一试样后将机器右侧的“接脱”手柄扳至脱离方位，使拖?板处于自由状态，然后由左向右用手推（拉）拖板的手柄至拖板处于所需位置，松开压杆取下试样。重复以上步骤，即可继续进行划线。? 6、试验结束，切断电源清扫机器，罩上防尘罩，以备下次使用。?定期向移动、转动部位及各注油孔加注润滑油。 混凝土含气量测定仪操作规程 1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿筛法筛除），用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部颁布的试验规程中的规定进行，如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料每层插捣25次。 2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。 3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，上盖与量钵是靠法兰外园面定位，因此，两面要平齐，再旋[紧固手柄]（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后4个螺栓全部旋紧）。 4、关闭[微调阀]打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从[排水排气阀]赶出直到出水为止。关闭[注入排水阀] [排水排气阀]。 5、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开[微调阀]调好指针恰好指示在（0点）刻线上。 6、再按下2—3次[操作阀]，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量刻度线（红色）的测值。 7、测试完毕，关闭操作阀，