钣金展开类型与计算方法讲义.doc

工程规范作业指导书 工程人员接到图纸后: 1).查看图纸的工艺要求(看注意事项=NOTES). 2).检查产品图面料厚.材质与业务提供是否一致. 3).查看图面是否有折弯公差标注,如有在折弯图面标明. 4).查看图面上是否有配件(如:螺柱=STAND OFF. 螺母=NUT.外牙螺丝=FHFHS.等等.)注意规格与型号如是特殊规格而需要自备查看仓库,如没有库存请示上级处理.-----采购 5).看图面是英制标注还是公制标注,如是英制标注(1:1)用X命令炸开后放大25.4倍转为公制,复制一份进行展开.(原图不动.都以公制标准作业). 6).如产品毛边向外,镜像视图使毛边向内,折弯向下. 2.展开标准: 目的 为统一展开的计算方法，达到工作要求的快速准确。 展开计算原理 板料在弯曲过程中，外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力，也不受压力的过渡层——中性层。中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变。所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处。当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层的位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用α表示。 展开的基本公式(展开长度=料内+料内+展开系数) 4.1一般折弯：( R=0，θ=90°) L = A ＋ B ＋K 1.)当0 ＜ T ≦ 0.3 时，K = 0 2.)对于铁材如( SGCC、SECC、SPTE、 SPHC、SPCC、GI、CRS等) a.当0 ＜ T ＜ 1.5 时，K = 0.4T b.当1.5 ≦ T ＜ 2.5 时，K = 0.35T c.当T≧2.5时，K=0.3T 3.)对于其他有色金属材料如AL、CU等 当T＞0.3时，K=0.4T 4.)当R＜3.0时，按R=0处理。 4.2一般折弯：( R≠0，θ=90°) L = A ＋ B ＋K K值取中性层弧长 当T＜ 1.5 时，α=0.5T 当T≧ 1.5 时，α=0.4T 4.3一般折弯：( R=0，θ≠90°) L = A ＋ B ＋K′ 1.当T ≦0.3 时，K′=0 2.当T ＞0.3 时，K′=(θ/90°)*K 3.K为90°时的展开系数 4.4一般折弯：( R≠0，θ≠90°) L = A ＋ B ＋K 1.当T＜ 1.5 时，α=0.5T 2.当T≧ 1.5 时，α=0.4T 3. K值取中性层弧长 4.当R＜2.0T时，则按R=0来计算，A、 B依倒零角后的直边长度取值。 4.5 Z形折弯1：( 直边断差) 1.当H ≧ 5T，分两次成形时，按两个 90°折弯计算。 2.当2.5T ≦ H ＜5T，一次成形时，按两个90°折弯计算。 3.当H ＜2.5T，一次成形时， 展开长度=展开前总长度＋K。(K=0.2) 4.6 Z形折弯2：( 斜边断差) 1.当H ≧ 5T，分两次成形时，按两个 90°折弯计算。 2.当2.5T ≦ H ＜5T，一次成形时，按两个90°折弯计算。 3.当H ＜2.5T，一次成形时， 展开长度=展开前总长度＋K。(K=0.2) 4.7 U形折弯 1.U形折弯加工，一般先折约30°~45°后，垫片反折压平。 2. 展开长度L = A ＋ B ＋K K值取中性层弧长 3.当T＜ 1.5 时，α=0.5T 3.当T≧ 1.5 时，α=0.4T 4.8反折成形 L = A ＋ B ＋K 1.反折压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部。 2. 反折压平一般分两部进行 a.V折30°~45° b.反折压平 3.在展开图标示折弯线时，须如图示保留 4.9内R展开 1.以模具抽深成形时，因受到3个方向的拉力，在抽深高度超过材料的延展性时，易产生破裂。 2.在展开时，r≦1/2R 4.10外R展开 1.以模具抽深成形时，因同时受到3个不 同方向力量的拉挤，造成抽深高度过高，故在展开时须掏掉一部份材料。 2.外R展开约取原展开的2/3左右，若超 过4个料厚。则展开R1≦2R。 3.若材料延展性高，则按实际成形高度做掏料的依据。 4.11反折向内 1.反折向内且外R≧3T时，按照R角展开。反折尺寸L≧3T时，L1展开=2T，并L2的部份需≧3T 2.反折向内且外R＜3T时，按照90°角展开。并将L1掏掉。 3.使用折床成形时，受到压应力的影响较大，故L1展开=2T。 4.12反折向内 1.反折向外成形时，受到拉