金面异色品质改善解析.docVIP

三大奖项申报表 一.基本信息： 所在系统：封装基板事业部 部门：品质部 班组/工序： 提案名称：ICS金面异色品质改善 实施时间： 2014.07 至 2014.09 提案负责人： 主要成员： 提案分类： □合理化建议 □技术进步 ■质量改进 二．指标达成情况： 序号 指标 实施前 实施后 改进幅度（%） 相关部门确认 1 产品报废率 5.18% 0.28% 94.6% 王寅初 备注： 1.指标（提案价值点及实际成果）的填写可参考三大奖项评价标准，包含但不限于：价值增加额度、质量改进幅度、效率提升幅度、成本降低幅度，相关数据均需相关部门负责人签字确认。 2.涉及“增加税前利润”的计算过程（计算数据须以财务部核准的数据为基本依据，并经财务经理确认）： （期间：6个月以上；计算公式=增量收入-相关的成本费用支出。） 三.周边评价 序号 评价部门（班组） 评分（0-100分） 建议或意见 评价人 1 工艺部 92 利用宏观数据分析和Audit工具有针对性地提出了改善方法，有利于快速改善品质。 谢添华 2 生产部 95 对生产有改进 王寅初 备注：周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。 四.审核意见（详细内容请参阅总结报告）： 部门意见： 1.指标达成情况： ■ 目标达成 □ 目标部分达成 □ 目标未达成 2.转化成熟度： □ 无须形成规范 □成果尚未形成规范或检验中 □ 成果已形成临时规范 □成果已形成正式规范，局部需改进 ■成果已形成正式规范运行持续有效 3.创新性评价： ■公司内领先 □ 行业内国类领先 □行业内全球领先 .□ 改进型创新 □ 根本型创新 3.其余说明与意见： 签名： 日期： 系统意见： 签名： 日期： 金面异色品质改善 总结报告 1.背景 一、2014年ICS3月至6月综合合格率趋势图： 从以上数据可以得出2014年3月至6月良率不足30%，急需改善。 对3月至6月份品质报废异常进行分解，镀金相关品质占比如下 小结：金面异色报废占镀金主要报废60%以上，需要针对金面异色进行专项分析改善 二、对3-6月份金面异色报废率进行统计，如下趋势图 金面异色3-6月份平均报废率为5.18%，且有逐渐升高趋势 2014年ICS处于建厂初期，工厂在进行量产练习的过程中，将各工序工艺、设备等不合理处大量暴露出来。对于品质异常，QC若按照原有的单一跟进处理方式，会疲于改善单一缺陷。在新厂筹建过程中，品质部需更加积极参与到品质改善过程中，利用“大数据”的汇总分析为基础，并辅audit等其他品质分析改善手法，指出制程不合理之处，组织各相关部门进行改善，降低异常不良率。 小结：品质部自6月份起组织各部门对各项品质异常进行专项改善，主要问题在于对异常缺乏系统性分析及针对性的改善，品质部主要工作在与运用品质手法对异常进行分析，指出主要问题，并组织各部门系统性改善。 2.目标 金面异色不良率降低至0.5%以下，质量改进幅度大于90%（目标设定为0.5%是因为目前ICS处于量产练习阶段，为节省成本，采用预镀金流程，金厚0.01-0.03um，更易产生金面异色异常） 3.过程实施 针对年， 产品类型 投入面积 不良面积 不良率 1 ENIG 77.55 8.39 10.82% 2 Au plating (TLP) 48 4.85 10.10% 3 Au plating (Normal) 115.2 4.48 3.89% 4 Etch back 22.4 0.35 1.56% a：ENIG流程产品 对ENIG流程产品按照样品板与量产板（样品板需经过dicing流程）进行分别统计： 序号 产品类型 投入面积(㎡） 不良面积(㎡） 不良率 1 样板 19.2 4.88 25.4% 2 量产 57.6 3.57 6.2% 结果说明dicing工序是造成ENIG产品金面异色的主要原因，同时ENIG工序是造成产品金面异色的次要原因 分别针对外发dicing工部及ENIG工部进行