安瓿灌封机维护维修规程要点.doc

制定人 审核人 审核人 审核人 批准人 批准人 部门 签名 日期 颁发部门 执行日期 分发部门 目的：建立AGF系列安瓿灌封机维护维修规程，保证安瓿灌封机的正确使用。 范围：适用于AGF系列安瓿灌封机的维护维修。 责任： 1.维护维修规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准。 2.保全工和岗位操作工负责本维护维修规程的实施； 3.设备主任、设备员负责对本维护维修规程的实施进行监控管理； 4.质量保证部、设备管理部门对维护维修规程的实施情况进行监督和指导。 内容： 1.检修类别： 小修（3个月） 中修（6个月） 大修（1年） 2.检查内容： 2.1日常维护 2.1.1检查燃气管路是否堵塞，是否有泄漏，发现异常及时处理。 检查灌装管路是否存在泄漏，及时。 检查灌装泵分液器灌装管路单向阀是否存在泄漏，及时更换泄漏件擦干滚轮上沾附的药水保持瓶身及滚轮的干燥。检查灌针头是否堵塞及变形检查转瓶橡胶轮磨损火嘴被烧坏更换在状态给凸轮齿轮滑处注润滑脂减速器注润滑油 图1 2.3中修： 2.3.1包括小修内容。 2.3.2检查点火系统及气动隔膜阀的工作状况是否正常，在设备运行状态下，观察灌药装制和冲气装制的喷针是否正常灌药、冲气，灌药、冲气的时间是否正确，否则予以调整或更换。 2.3.3各输液管（硅胶管）是否老化，失去弹性，否则需更换;检查全部喷针，并进行校直或更换。 2.3.4检查行走梁与转瓶部件/火头部件的对中情况,否则对行走梁架或相对应位置调整。 2.3.5检修或更换各轴套、轴承，加注润滑脂。 2.3.6更换绞龙、拔轮、栏栅、靠板等易损件。 2.3.7检查燃气管路工作情况,发现泄露及安全隐患及时调整或更换。 2.4大修： 2.4.1包括中修内容。 2.4.2整体解体，清洗检查。 2.4.3修理或调整灌针升降装置。 2.4.4调整或修理传动装置。 2.4.5修理或更换凸轮。 2.4.6更换各滚动轴承及轴衬。 2.4.7检修或更换齿轮和减速机蜗轮。 3.检修前的准备： 3.1技术准备： 3.1.1使用说明书、图样、技术标准等资料。 3.1.2运行、检修等记录。 3.2物资准备： 3.2.1检修所需的材料及备件。 3.2.2检修用的器具、拆装及检修器具。 3.3安全技术准备： 3.3.1切断设备电源并悬挂“维修中”状态标志。 3.3.2清理设备现场。 4.检修方法： 4.1拆卸：按机械说明书所示方法拆卸靠板、行走梁、拨轮等零件。 4.2更换易损规格件。 4.3更换磨损的滚轮。 4.4凸轮槽磨损后宽度超差时，应更换。 4.5装配：装配按拆卸的相反程序进行。 5.试车与验收： 5.1试车前的准备： 5.1.1清除试车现场。 5.1.2检查安装无误后各连接螺栓应紧固。 5.1.3检查各运动部位无异物。 5.1.4准备符合标准要求的灌封容器。 5.1.5有符合洁净度要求的无油、干燥的压缩空气。 5.1.6准备符合规定的试验用封装液体。 5.1.7各润滑点加注润滑油。 5.2试车： 5.2.1空载试车时间不少于2小时。 5.2.2机器运转平稳、无异常振动。 5.2.3运转无杂音，噪音不大于80dB(A)。 5.2.4负载试车不少于1小时。 5.2.5破损率不大于2%。 5.2.6灌封质量要求：无尖头，泡头，焦头 图2 松开快卸夹头B；握住绞龙A向右移动可拆卸绞龙A；桉相反顺序装配。 7.3更换前栏栅示意图 拆卸电眼及支架C；松开旋钮B；拆下进瓶栏栅A；按相反顺序装配。 图3 7.4更换拨轮栏栅示意图 图4 松开旋钮A,拆卸拨轮B；松开旋钮G,拆卸栏栅C；松开旋钮D,拆卸栏栅E；按相反顺序装配。 7.5更换后拨轮栏栅 拆卸电眼及支架C；拆卸上拨轮D；松开旋钮A；拆卸栏栅B；按相反顺序装配。 图5 7.6更换行走梁示意图 图6 拆卸行走梁A上部；拆卸行走梁C；拆卸行走梁A下部；按相反顺序装配。 7.7更换长行走梁示意图 图7 拆卸螺栓A卸下上靠瓶梁；拆卸旋钮B卸下长行走梁；按相反顺序装配新行走梁。 7.8更换下靠板示意图 图8 拔下螺栓堵头A；拆卸螺栓；更换；按相反顺序装配。 7.9拆卸灌针架示意图 图9 用一只手拿住灌针架,松开螺栓A,可以拆下灌针架；松开螺栓B,可以调节灌针前后右左距离；松开螺栓C可以上下调节或拆卸灌针。 8.常见故障及排除方法 8.1一般说明 8.1.1故障只能由受过专门训练的人员来排除，通常必须切断电源，用手转动机器，仔细观察，直到找到故障原因。在再启动机器前必须绝对确保故障已排除。 8.1.2电气方面的故障应该围绕电气线路图来寻找。一般说来，电气元件和电机方面的故障是由于电力的变化超出了元件所能承受的极限值而