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隆 安 观 邸 5#、7#住 宅 楼
后
浇
带
专
项
施
工
方
案
施工单位: 北京国泰建设集团有限公司
一、工程概况:
隆安观邸5#、7#楼位于安国市药都大街东侧,本工程为板式高层住宅楼,总建筑面积为52330㎡,其中地下室两层,地面以上27层,高度为80.25m,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
二、后浇带设计构造要求:
1、后浇带位置:后浇带设计位置由保定市泓达建筑设计院定位如下:5#楼位于26轴和27轴之间,7#楼位于29轴和31轴之间,从基础至地下室顶顶板每栋楼设置一条后浇带。
2、后浇带设计构造:地下室筏板后浇带设置与水膨胀止水条(见附图);地下室外墙后浇带设置遇水膨胀止水条(见附图)。后浇带宽度为800㎜。施工时严格按设计要求及施工图集进行施工。
三、后浇带模板支撑施工工艺:
1、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在,必须采取合理、有效的支模方案。底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集,是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时,比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如砼浇捣时,仍有水泥浆跑出,应立即用水管进行冲洗,至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处,设计梁底集水坑,使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内,保证基础梁后浇带能够完全贯穿。
2、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集,木模支撑必须严密,并在筏板中间位置预留膨胀止水条放置槽。施工时,先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架,钢筋骨架竖向钢筋Ф14高900mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆,然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网,钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢,防止砼浇捣时位移。
3、竖向钢筋网焊好后,铺设模板,进行牢固,防止砼浇捣时胀模。模板应放置在后浇带竖向钢筋的反侧。
4、侧面模板支撑完成后,开始绑扎底板上层钢筋网,竖向钢筋骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
5、砼浇捣时,应派专人守模,如有跑浆时,应立即用水冲洗清理,保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
6、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同,顶板、梁后浇带支模时,应在后浇带居中处模板底板处断开,在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用,后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净,露出梁、板钢筋,严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
7、后浇带顶板模板支撑单独设置:后浇带顶板支撑用18厚胶合板底板,60×80木方@250,Ф48×3.5无缝钢管支撑。支模架立杆间距900mm,排距500mm,按三排设置。立杆底部用200×200垫板垫实,立杆步距为1500mm,立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与梁底模板调到设计标高,保证后浇带砼浇捣的平整度和整体性达到设计要求。
8、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑,支撑用Φ100圆木并用木楔顶紧,支撑间距为1000mm,且梁端必须设置一根,支撑间用40×60方料纵横连接成整体,增强支撑的刚度和稳定性,使框架梁不会形成悬挑构件。
9、底板后浇带在二次浇捣前,应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水,后浇带内不得有积水,防止钢筋锈蚀。
10、后浇带成形后,应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖,防止上部施工时杂物落入后浇带内。
四、后浇带浇捣
1、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求,待砼浇筑完毕两个月后,可进行后浇带砼浇捣,用比原设计强度高一级的无收缩砼浇筑。
2、后浇带砼浇捣前的准备工作:浇捣前,先将后浇带内的杂物清理干净,后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除,确保钢筋的握裹力。
3、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理,凿出的垃圾及时清理,底板钢筋按设计加强进行整理整齐。
4、地下室现浇梁、板按设计要求设置遇水膨胀止水条。止水条装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面,并用5cm水泥钉@300钉牢,止水带应刚好在底板厚度的一半,顺长方向应全部连续设置,不得有遗漏、断开点,止水带应避免接头,如确需接头时应搭接不少于200mm,且应相互重叠,确保止水条的止水效果。
5、在砼浇捣前,先用水冲洗砼接触面使其保持湿润,然后用水泵排除后浇带内的残余积水,用素水泥浆在砼接触面均匀刷一遍,即进行后浇带砼的浇捣,后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣,混凝土塌落度应控制在14~16之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右,待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振,以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝,第二次复振后,再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平,最后在砼初凝前抹平压实,与结构接缝平整。后浇带砼经24小时后应加强养护,养护时间不少于14天。
6、外墙后浇带与
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