安国5#、7#楼后浇带专项施工方案要点.doc

隆 安 观 邸 5#、7#住 宅 楼 后 浇 带 专 项 施 工 方 案 施工单位： 北京国泰建设集团有限公司 一、工程概况： 隆安观邸5#、7#楼位于安国市药都大街东侧，本工程为板式高层住宅楼，总建筑面积为52330㎡，其中地下室两层，地面以上27层，高度为80.25m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。 二、后浇带设计构造要求： 1、后浇带位置：后浇带设计位置由保定市泓达建筑设计院定位如下：5#楼位于26轴和27轴之间，7#楼位于29轴和31轴之间，从基础至地下室顶顶板每栋楼设置一条后浇带。 2、后浇带设计构造：地下室筏板后浇带设置与水膨胀止水条（见附图）；地下室外墙后浇带设置遇水膨胀止水条（见附图）。后浇带宽度为800㎜。施工时严格按设计要求及施工图集进行施工。 三、后浇带模板支撑施工工艺： 1、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如砼浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。 2、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，木模支撑必须严密，并在筏板中间位置预留膨胀止水条放置槽。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高900mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。 3、竖向钢筋网焊好后，铺设模板，进行牢固，防止砼浇捣时胀模。模板应放置在后浇带竖向钢筋的反侧。 4、侧面模板支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢筋骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。 5、砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。 6、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。 7、后浇带顶板模板支撑单独设置：后浇带顶板支撑用18厚胶合板底板，60×80木方@250，Ф48×3.5无缝钢管支撑。支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与梁底模板调到设计标高，保证后浇带砼浇捣的平整度和整体性达到设计要求。 8、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ100圆木并用木楔顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用40×60方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。 9、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。 10、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。 四、后浇带浇捣 1、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求，待砼浇筑完毕两个月后，可进行后浇带砼浇捣，用比原设计强度高一级的无收缩砼浇筑。 2、后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。 3、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。 4、地下室现浇梁、板按设计要求设置遇水膨胀止水条。止水条装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉@300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设置，不得有遗漏、断开点，止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm，且应相互重叠，确保止水条的止水效果。 5、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥浆在砼接触面均匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在14～16之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最后在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。 6、外墙后浇带与