冲裁弯曲拉深设计案例要点.doc

设计案例 冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。 案例1冲裁模设计 如图1所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 托板零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。 连续模进料步距为32mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6 B=(58+2×2)-0.6 =62-0.6 画出排样图，图2 图2 排样图 2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P0=P+Pt P=P1+P2 而 式中 P1--------落料时的冲裁力 P2--------冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KLtτ 查τ=300MPa =2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000 =12.6 (t) P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =3.4(t) 按推料力公式计算推料力Pt： Pt=nKtP 取n=3，查表2-10，Kt=0.055 Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 计算总冲压力PZ： PZ=P1+P2+Pt =12.6+3.4+2.475 =18.475(t) 3．确定压力中心： 根据图3分析，因为工件图形对称，故落料时P1的压力中心在O1上；冲孔时P2的压力中心在O2上。 设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得： P1X=(32-X)P2 由此算得X=7mm 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。 在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。 在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。 表1 冲模刃口尺寸 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 16.8+0.11 R7.9+0.06 凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm 冲孔 φ3.5+0.3 凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm 3.65-0.08 在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为： L14=14±0.44/8=14±0.055 L17=17±0.44/8=17±0.055 5. 确定各主要零件结构尺寸 （1）凹模外形尺寸的确定 凸模厚度H的确定： H= P取总压力=184750N H==26mm 凹模长度L的确定 W1=2.1H=31；工件b=58 L=b+2W1=58+2*31=120mm 凹模宽度B的确定 B= 步距+工件宽+2W2 取：步距=32；工件=30；W2=1.5H B2=32+30+2*39 =140mm （2）凸模长度L1的确定 凸模长度计算为： L1=h1+h2+h3+Y 其中 导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18;