热打码机说明书.doc

型热打码机 使用说明书 性能简介和主要技术参数 我公司研制的 SBR—Ⅱ型热打码机，系电动往复式打码机，可配套装用在我公司全自动包装机上，可完成对多种包装材料的打印工作。采用热打印带代替油墨打印，免除油墨污染之忧，特别适用于食品包装行业使用。 本机结构紧凑、运行可靠、换字方便、印字清晰，便于日常的维护及保养。 主要技术参数如下： 打印速度：最大 60次/分钟 印字面积：最大4×35单列 （约可装15个活字） 热打印带：最大宽度35mm 电源电压：Ac220V±10%、50Hz 功 率：0.04KW 重 量：4.5Kg 外形尺寸：（长×宽×高）500×195×240（mm） 使用与调整方法 本机结构见图１，电气连线见图2。 使用与调整方法如下： 1、装热打印带 旋松送带辊上的换带螺母（不必拧下）取下活动挡板，装上热打印带，装上活动挡板，挡板应紧贴热打印带侧面，按图示方向绕好带。旋松收带辊上的换带螺母，取下活动挡板，装上空纸芯筒（热打印带用完的空纸芯筒），将一小段带头粘在空纸筒上，注意方向应与图示方向一致，装上活动挡板，旋紧换带螺母。 2、印字压力的调节 通过调整附图 1上的连杆行程终端位置调整螺钉（调整时先松开锁紧螺母调到最佳位置后，拧紧锁紧螺母），调节打码机与被打印面的距离，保证印字头在最高位置时能压紧在被打印材料上，比被打印材料的最低点高0.1～0.2 mm，保证印字清晰。压力过高会压断热打印带，压破被打印材料，并且字迹不清，字线粗、重合不清。压力太低，印字不清晰。 3、导带调节 调节导带挡圈的轴向位置，使两挡圈之间的中心线正好与送带滚筒上热打印带中心重合，导带曲杆与被打印表面的高度距离以2mm为佳。 4、送带阻力调节 通过调整制动调节螺钉来调节送带阻力。以打码机运行打印过程中带子不松脱（适度绷紧）为最低限，尽量减少送带阻力，但阻力不能太小，应保证印字后热打印带有足够的张力，而不与被印材料相粘。 5、送带行程间隔调节 改变送带行程调节螺钉的上、下位置，可以改变送带的间隔，字列（行）之间的距离以1mm 为最佳值，以节约色带。 6、温度调节 根据被印材料的品种，通过调整热打码开关（PRINTER）来调节温度。 7、打印位置调节 通过热打码机在其悬挂装置上移位以及整个悬挂装置的移位即可改变打印位置。 8、换字 向里微推活字装卸手把（1.5～2mm）,同时将手把转90°～180°，脱开钩头，拉出热字模块，旋松热字模块上的活字固定螺钉，更换活字，活字安装应高低一致，不得歪斜。切不可用金属棒敲打活字，以免损坏活字。 9、清洗 定期用石油醚或无水酒精清洗驱动辊和压带辊表面，防止送带打滑，造成印字不清.(三天或一星期一次，视污染情况而定） 故障及其处理 故 障 原 因 处 理 方 法 印字不清晰 温度太低 加热系统故障 温度太高，打印颜色变淡，笔划粗 印字压力太低 导带曲杆太高或太低 热打印带浸水或粘油 硅橡胶板老化 热打印带送带不正常 活字没装好 预热时间不足，应在15 分钟以上。 检查并排除故障。 降低温度。 调高连杆行程终端位置。 调节导带曲杆与印字表面的距离为2mm。 更换新的热打印带 更换新的硅橡胶板移动热打码机调整打印位置 检查驱动辊部件。驱动辊与压带辊接触不良（不平行或不对称）。送带阻力过大，放松O型制动带。 重新装好活字，字高应一致，不得歪斜。 热打印带断裂 印字压力过高 温度过高 送带阻力过大 调低连杆行程终端位置。 降低温度。 放松O型制动带，减小阻力。 连杆不能停在最低点 行程开关损坏 继电器损坏 更换。 更换。 电机不转动 没有供电 继电器损坏 检查配线。 更换。 热打码开关接通电源，热座不加热 电热管损坏 调温开关没打开 调温开关损坏 更换。 打开调温开关。 更换。 １、制动带 10、导带轴 ２、送带辊 11、导带挡圈 ３、收带辊 12、热座 ４、 传动带 13、活字拆卸手把 ５、压带辊 14、连杆行程终端位置调整螺钉 ６、驱动辊 15、行程开关 ７、送带行程调节螺钉 16、 送带压紧辊 ８、导带曲杆 17、制动调节螺钉 ９、热打印带 图1 热打码机结构图 M――低速永