橡套电缆束丝硫化工序工艺守则.doc

橡套电缆束丝工序 工艺守则 Q/SQGS02 -2005 编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增 日期：2005.3.28 河间市沈强电缆厂 使用部门 使用人员 发放部门 发放人员 河间市沈强电缆厂 橡缆束丝工序工艺守则 Q/SQ.GS02--2005 共4页 第1页 1使用范围 本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。 2机器与工艺装备 2.1机器：束丝机js-400 束合截面：0.75-10㎜ 束线最大外径 ：4.4㎜ 线径范围：0.12-0.48㎜ 节距范围：25-120㎜ 绞向：左向或右向可调 2.2工艺装备：放线盘、千分尺、卡尺、剪刀、焊接机、收线、搬手等。 3操作规程 3.1生产前的准备 3.1.1将准备上机的单线逐轴进行检查：单线规格、公差尺寸、表面（有无伤痕）颜色（氧化变色与否）应符合工艺要求。 3.1.2准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。 3.1.3铜线放线根数 应符合工艺要求。 3.1.4根据工艺要求调整 好节距、绞向。 3.1.5检查束丝机转动部位是否正常，刹车及电器部位是否灵敏，齿轮部分是否加注润滑油。 3.2开机操作 3.2.1铜丝上机时注意无误，穿过导轮嘴子，直至收线盘，扎实。 河间市沈强电缆厂 橡缆束丝工序工艺守则 Q/SQ.GS02--2005 共4页 第2页 3.2.2将放线盘上的线头引出拧在一起，穿过导轮嘴子，直至收线盘。 3.2.3合上电源，按下启动电钮，慢扭转速开关，数丝机即按选择方向旋转 3.2.4当机器运转正常后，停车检查收、放线，绞合节距、外径全部符合要求，填写纪录，在正常开车。 3.2.5随时检查束好的线是否圆整，有无划伤 、松套、压线等问题及时调整处理。 3.2.6收线盘应及时下轴，不能收线过满，一般以低于轴边5-10㎜为宜。 3.2.7下轴后要填写标识卡，注明规格，数量、班次、日期及操作者姓名，以备验收。 3.2.8工作结束时，应关闭电源，做好工作场地的卫生，将半成品拴牢标识卡，交下一工序。 3.3工艺要求及质量控制 3.3.1严格执行“安全操作规程” 3.3.2严格工艺要求进行生产，否则成品、半成品根数必须符合工艺，不多根、不少根。 3.3.3束丝成品及半成品股线中的单线必须符合工艺要求。 3.3.4束丝表面应平整、光滑、无松套、划伤死弯、无毛刺。 3.3.5束线成品不允许整股焊接，0.2㎜及以下的单丝可以扭接。0.2㎜以上的单丝必须焊接，同一断面上不得有两个或两个以上的接点，两个相邻结点之间距应不小于300㎜。 3.4交接班 河间市沈强电缆厂 橡缆束丝工序工艺守则 Q/SQ.GS02--2005 共4页 第3页 3.4.1交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。 3.4.2生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单交于接班人，遇假日时由最后一班人保管。 3.4.3当班人员应为下一班上好空收线盘。 3.4.4下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。 4工艺规范 4.1束丝工序工艺卡片见Q/SQGK02-2005束丝工艺卡片 5质量要求 5.1束丝用铜导线应符合GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。 5.2束丝线应符合GB/T3956-1997《电缆的导体》中软导体的规定。 6主要质量问题及防止措施 序号 质量问题 产生原因 排出方法 1 排线不整齐 排线器摆度不符合要求 重新调整排线器 2 节距过大或过小 节距轮使用不当 更换轮，使之符合要求 3 中间断线 1放线松或紧 2束线模化线 3瞎轴（放线轴瞎丝） 4引线轮划线 1调整好放线松进度 2修复或更换束羡模 3修理或更换新轴 4修理引线轮 4 单线压细 放线架摩按太大 做好放线架的润滑工作 5 瞎丝 抱闸失灵 重新安装抱闸 7技术安全与注意事项 7.1本机只能准备由受过安全教育、熟悉机器操作规程及安全操作规程的人，才准操作。 河间市沈强电缆厂 橡缆束丝工序工艺守则 Q/SQ.GS02--2005 共4页 第4页 7.2开机器前应检查安全装置是否完好，防护罩是否盖上，检查电器开关是否灵敏可靠。 7.3穿好工作服工作鞋、戴好工作帽。 7.4机台操作人员必须坚守岗位，机器运转时严禁在工作场地打闹聊天。 7.5机器运转时随时检查设备运转情况，仪器指示等，发现有异常声响应及时停车，找有关人员修理。 7.6穿线或上下轴时，必须待车停稳后，方可起盖进行操作。 7.7上轴、下轴注意轻拿轻放。 7.8焊接时应注意安全，防止火花伤人。 7.9在停电下班后无人接班或进行设备维修保养