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提 纲 一、煤气化技术介绍 二、各项技术情况对比 一、煤气化技术介绍 1、德士古水煤浆气化 2、华东理工水煤浆气化 3、Shell粉煤气化 4、GSP粉煤气化 德士古水煤浆技术概况 德士古（Texaco）公司由重油气化工艺启发，于1948年提出水煤浆气化工艺 第一套中试装置于1948年在洛杉矶孟特培罗实验室建成，规模1.5吨煤/天 德国鲁尔化学/鲁尔煤公司（RCH/RAG）于1978年对水煤浆制备、烧嘴、耐火材料、渣水处理和废热回收等进一步研究和改进，为工业化奠定了基础 国外德士古气化装置概况 水煤浆进料简单可靠，气化炉结构简单，有利于稳定操作 工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成、制氢和联合循环发电 碳转化率高达98%以上 调节比大、负荷变换简单 2、华东理工水煤浆气化 发展概况 “九五”期间，华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心(兖矿鲁南化肥厂)成功完成了四喷嘴对置式水煤浆气化技术的中试研究 (22吨煤/天) “十五”期间，分别于山东鲁南、山东德州建设了工业示范装置。 发展概况 在山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程中，建设了一台四喷嘴撞击流气化炉(6.5MPa，日处理煤750吨)。装置由中国华陆工程公司设计，气化炉由哈尔滨锅炉厂制造，耐火砖由新乡耐火材料厂生产。 2004年12月该气化装置投入试运转。在该气化炉试运转初期，曾发生由于烧嘴室“窝火”导致的烧嘴室耐火砖烧损和煤气外泄。经整改于2005年6月初投入运行。 发展概况 现该气化炉运转平稳，无异常情况，运行情况良好，工艺指标优于单喷嘴顶置的气化炉(比煤耗降低~9%；气体中H2含量高0.44~0.88个百分点；碳转化率大于98%)。 该装置自2005年6月初至2005年7月24日，已累计运行近800小时，最长连续运行时间488小时。导致停车的因素均与气化装置本身无关。2005年7月30日入炉检查发现，该气化炉内耐火砖等设备构件情况正常。 发展概况 山东鲁南(兖矿国泰化工有限公司)建设多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程，利用两台日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)配套生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电；气化炉由哈尔滨锅炉厂制造，耐火砖由洛阳耐火材料研究院高耐厂、新乡耐火材料厂生产 气化装置于2005年7月21日11:26一次投料成功，一次打通整个工艺流程，在完成80小时连续、稳定运行后，于2005年7月25日8:00计划停车。80小时连续运行以北宿原煤为原料，初步的运行结果统计表明：有效气CO+H2≥82%，碳转化率≥98%。 2005年10月17日，打通全部流程，出甲醇；目前累计运行~525小时，最长连续运行175小时 工艺特点 工艺流程与德士古水煤浆气化技术相似，在气化炉、灰水处理装置上进行了改进 气化炉：上部水平对置4个喷嘴 激冷室：增加多层横相分隔器，破除泡沫，减少灰水夹带 灰水处理：三级/四级闪蒸；换热器改为蒸发热水塔，不易堵塞 工艺流程图 1-磨煤机; 2-煤浆槽; 3-多喷嘴对置式气化炉; 4-锁斗; 5-水洗塔; 6-蒸发热水塔; 7-真空闪蒸器; 8-澄清槽; 9-灰水槽 壳牌粉煤气化技术概况 Shell粉煤气化技术始于1972年 先在荷兰阿姆斯特丹建了日处理6吨煤试验装置 后在德国汉堡建了日处理150吨煤装置 第三套建在美国休斯敦，日处理400吨煤装置 第四套建在荷兰布根伦（Demkolec工厂) ，日处理2000吨煤装置。 Shell干煤气化技术的关键设备是气化炉、气体冷却器（废热锅炉）和陶瓷过滤器 气化炉包括固膜式水冷室、环形空间和高压容器 Shell干煤气化技术优点： 固膜式水冷壁设计（以渣抗渣）及烧嘴寿命长决定气化炉坚固耐用，烧嘴寿命可达到3年 碳转化率高（大于99%） 氧气和煤的消耗低 原料的高灵活性（操作温度1500—1700度） 有利于环境保护 中国壳牌粉煤气化装置概况 Demkolec示范工厂概述 1989--1990年工程设计，1991--1992年施工安装，1993年投产。 项目总投资约3.8亿美元，日处理煤2000吨，发电253MW，气化为高框架装置，最高层为54M，最高设备高度为63M，框架在15M以下为混凝土结构，15M以上是6层钢结构。 安装工作量：桩1800个、混凝土18000M3、阀门10000个、电缆450KM、钢结构5000吨、配管2500吨、设备1100台、电仪6000台。 壳牌粉煤气化工艺流程简图 发展概况 GSP 工艺技术由前民主德国的德意志燃料研究所(German Fuel Institute)